藍(lán)領(lǐng)工人穿上“白領(lǐng)”

　　12月19日，記者來到臨沂市臨沭縣臨沂金正陽管業(yè)有限公司，在高端合金管材智能制造項目生產(chǎn)現(xiàn)場見到了身穿深藍(lán)色工作服的車間主任宋現(xiàn)營，工作服的內(nèi)襯，是一件領(lǐng)口潔白的襯衣。握手寒暄后，宋現(xiàn)營告訴記者：“要是在以前的車間里和你這樣握手，恐怕得沾你一手的機油。自從這條自動化生產(chǎn)線投產(chǎn)，我的工作量小了，最重要的是工作環(huán)境極大改善，我現(xiàn)在都敢穿著白襯衣來上班了。”

　　車間工人工作環(huán)境的改變，來自于公司兩年前的一次決定。2017年5月，為破解低端產(chǎn)品利潤逐年減少的困局，公司管理層拍板，投資6億元建設(shè)高端合金管材智能制造項目。該項目由太原重工集團承擔(dān)主體裝備設(shè)計供貨，采用了世界最先進的三輥式六機架限動連軋管機和24機架張力減徑機，其優(yōu)點是綠色環(huán)保、節(jié)能高效、軋制精度高，廣泛應(yīng)用于石油用管、高壓鍋爐管、液壓支架等領(lǐng)域。項目采用“一步成型法”，生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料，通過推軋穿孔技術(shù)軋制復(fù)合材料管，自動化率接近100%。該技術(shù)有效整合了熱軋與熱擠壓兩種方法的優(yōu)點，把初級工業(yè)材料與高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合起來，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，成品鋼管尺寸精度高、壁厚公差小、表面質(zhì)量好、切損少，采用這種工藝技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品，每噸價格同比增長了150元-200元。

　　在項目設(shè)計和建設(shè)過程中，金正陽管業(yè)采用國內(nèi)先進節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)設(shè)備，以電力、天然氣為能源，提高能源利用效率，實現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。同時，引入國際最先進的深度煙氣治理技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)，煙氣達(dá)到了特別限值煙氣排放要求，并能實現(xiàn)余熱回收利用。使用稀土磁盤及復(fù)合膜陶瓷過濾等水處理工藝技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)用水的全部循環(huán)利用。

　　“公司所在的臨沭縣是無縫鋼管產(chǎn)業(yè)大縣，這條生產(chǎn)線在立項時就被看作是我們縣綠色制造、智能制造轉(zhuǎn)型升級的標(biāo)桿。建設(shè)過程中，臨沭縣委、縣政府在資金保障、土地指標(biāo)、人才引進等方面集中資源，為我們提供了極大助力。”金正陽管業(yè)技術(shù)總工周金濤介紹，去年5月，項目順利竣工投產(chǎn)，實現(xiàn)了投產(chǎn)即達(dá)產(chǎn)。

　　汽笛聲響起，各型設(shè)備開始運轉(zhuǎn)，宋現(xiàn)營走出中控室，背著手踱步，沿生產(chǎn)線進行例行巡查。“在日常運行中，這條生產(chǎn)線使用了ERP與MES兩大操控系統(tǒng)，信息化與自動化水平大幅提高，需要人為干預(yù)管理流程和生產(chǎn)過程的現(xiàn)象大大減少，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量得以提升。”宋現(xiàn)營說。

　　在打孔、連軋等設(shè)備的上方，都安裝著多個直徑兩米有余的金字塔形裝置。宋現(xiàn)營告訴記者：“這就是車間里的煙氣收集裝置，生產(chǎn)線自動運轉(zhuǎn)，讓工人的手干凈了，這些煙氣收集裝置讓工人的臉和脖子不用暴露在煙塵之中。”

　　目前，金正陽管業(yè)正聚焦新舊動能轉(zhuǎn)換，提升企業(yè)產(chǎn)品高效研發(fā)水平、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、柔性化生產(chǎn)組織、成本綜合控制等能力。逐漸完善基礎(chǔ)自動化、生產(chǎn)過程控制、制造執(zhí)行、企業(yè)管理四級信息化系統(tǒng)建設(shè)，在推進機器人、智能裝備應(yīng)用的基礎(chǔ)上，在制造工序推廣知識積累的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，建立大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)跨工序的協(xié)調(diào)和互動，從而優(yōu)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率和效益。

　　“基于這條自動化生產(chǎn)線的成功經(jīng)驗，公司正謀劃對其他的傳統(tǒng)生產(chǎn)線進行技術(shù)改造。到時候，將有更多的藍(lán)領(lǐng)工人穿著‘白領(lǐng)’上班。”宋現(xiàn)營說。