潞安化工余吾煤業：“12858”井筒揭煤管理模式 真抓實干啃“硬骨頭”

　　余欣風井工程作為潞安化工余吾煤業公司礦井持續穩產高產的重點工程，是該公司的后勁工程，生命工程。盡可能地縮短余欣風井建井總工期，可為該公司后續“抽、掘、采”銜接爭取充足的時間。

　　余欣風井進、回風立井掘進過程中需揭露3號煤層，該區域3號煤層埋深大、含量高，井筒揭煤十分危險且復雜，使得揭煤工作不僅在安全管理上存在很大風險，也直接影響著建井總工期。

　　因此，該公司瓦斯抽采科制定了井筒揭煤流程控制圖，抓好業務科室審核把關和設計施工單位主體施工兩條主線，完善八種基本資料，實施五項關鍵措施，嚴控八個重點環節，形成了“12858”井筒揭煤管理模式。

　　“我們始終堅持問題導向，變問題為課題，抽調專人組建揭煤工作小組，堅持復雜的事情簡單化，簡單的事情標準化，將揭煤工作進行細化、分解，分解后的任務再進行詳細分工，確保各項工作有序、穩步推進，最終實現安全高效揭煤的目標。”該公司揭煤小組成員裴鑫鑫指著揭煤流程控制圖解說道。

　　一張控制圖，標明了揭煤的各特殊節點預期時間、施工位置、作業內容、牽頭部門、配合部門及責任人，在該公司和施工單位張貼提醒，掛圖作戰，確保各項工作有序推進。

　　按照揭煤流程，明確了各個時期設計、施工單位的主體施工責任，同時也明確了公司對應業務科室的審核監管責任，形成了揭煤工作中的兩條主線。

　　基礎不牢，地動山搖。從揭煤方案、措施的審批，到現場的生產組織，安排專人收集各種基礎資料，依據基礎資料及時分析總結施工中存在的問題和找到改進的方向。通過建立施工臺賬、嚴抓驗收資料、記錄重點工程視頻、編寫工作日志等落實八種基礎資料，提升了現場的標準化管理水平，實現了各項工作的高質量、高標準完成。

　　五項關鍵措施，強化過程管控。在施工區域預抽鉆孔時，為克服常規機械造穴需增設增壓泵的客觀實際，專門制作了利用離心力打開刀具的機械刀，實施機械造穴。在地面安裝在線計量裝置，實現對抽采瓦斯的連續精準計量，同時，在井壁安裝了壓力表，動態監測瓦斯壓力變化情況，為理論預判抽采是否達標提供可靠的依據。在區域效果檢驗達標后，將最外兩圈鉆孔保留下來，形成環狀截流，盡可能的減少井筒周圍煤體的瓦斯涌入井筒。由于煤層局部區域堅固性系數較小，為防止揭煤期間井壁片煤造成瓦斯異常涌出，采取了金屬骨架安全措施。

　　該公司堅持“低瓦斯礦井高瓦斯管理、高瓦斯礦井高標準管理”的理念，瓦斯抽采科形成了“12858”井筒揭煤管理模式，在余欣風井工程實現了各個重點環節的平穩組織。余欣風井回風立井累計用時101天便實現安全揭煤。遠距離爆破一次揭露3號煤層時，工作面瓦斯濃度最高2.52%，回風流瓦斯濃度最高1.26%，揭煤期間瓦斯涌出量為362m³。進風立井井筒揭煤期間，各項工作嚴格按照“12858”井筒揭煤管理模式進行管控，累計用時13天將153個區域鉆孔全部施工完畢，較回風立井打鉆施工工期縮短了5天，抽采主管路瓦斯濃度提高到了30%-40%，日抽采瓦斯量最高達到7000m³。

　　王楊 裴鑫鑫 王江