近日,由綜采預(yù)備隊(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)的后溜老塘浮煤回收裝置通過公司驗(yàn)收。該項(xiàng)目具有制作簡(jiǎn)單、安裝便捷,投入少、見效快的特性。經(jīng)試用后,頂煤回收率提高了7.3%,效果良好。
以前,工作面采煤機(jī)割煤、放煤完成后進(jìn)行拉架,拉架后部分煤炭不能自行落入后溜造成煤炭浪費(fèi)。面對(duì)這個(gè)問題,公司生產(chǎn)技術(shù)部積極牽頭,綜采預(yù)備隊(duì)積極深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,并到兄弟礦井進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),優(yōu)化設(shè)計(jì)了新型老塘浮煤回收裝置。
該裝置由承接皮帶、連接構(gòu)架、過渡橫梁組成,該裝置與后溜緊密牢固連接。在支架前移后,落不進(jìn)后溜的頂煤通過該裝置落入承接皮帶,最后進(jìn)入后溜,實(shí)現(xiàn)有效回收。
試驗(yàn)初期,綜采預(yù)備隊(duì)積極克服后溜在老塘拖移困難、裝置連接可靠性不強(qiáng)的困難,特別是花費(fèi)大量時(shí)間和精力克服試驗(yàn)初期切眼頂煤垮落區(qū)域不均勻、裝置承接皮帶受力不均的困難,確保回收裝置齊全、完好。
試驗(yàn)過程中,該隊(duì)組成立專項(xiàng)巡查小分隊(duì),對(duì)老塘頂煤的下落趨勢(shì)、放煤情況進(jìn)行工藝寫實(shí);對(duì)Fw174逆斷層區(qū)域支架前移過程中沿頂區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)管控,對(duì)出現(xiàn)的大塊矸石以及支架尾梁角度進(jìn)行控制,防止大塊矸石擠壓、卡絆回收裝置承接皮帶,甚至造成其丟失。
試驗(yàn)后期,面對(duì)該裝置回收的老塘浮煤回收量無法準(zhǔn)確計(jì)算的問題,綜采預(yù)備隊(duì)在公司生產(chǎn)技術(shù)部的帶領(lǐng)下攻堅(jiān)克難,利用便攜的容量可知的注漿料桶進(jìn)行稱重核算,力爭(zhēng)將浮煤回收量準(zhǔn)確記錄。
通過老塘浮煤回收裝置在W4307綜采工作面的成功應(yīng)用,綜采預(yù)備隊(duì)頂煤回收率提高了7.3%,累計(jì)多回收老塘浮煤5.82萬噸,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近千萬元,為公司提高煤炭回收率提供了技術(shù)支持,進(jìn)一步促進(jìn)了公司經(jīng)濟(jì)效益的提升。
(焦國順 韓云飛 李敏)