潞安化工高河能源皮帶隊：X光掃描實現無損探傷

　　在皮帶隊智能集控室內，值班人員遠程開啟鋼繩芯輸送帶X射線無損探傷檢測裝置，對西膠、南膠一部、南膠二部、北膠一部、北膠二部井下運轉的鋼絲膠帶進行檢測，通過X射線的穿透能力，并結合“圖像識別”、“圖像跟蹤”等技術，直觀看到整條皮帶的透視圖像，對輸送帶縱向撕裂、橫向斷帶、鋼芯損傷、表面破損、輸送帶跑偏等損傷進行實時的安全監測。

　　皮帶隊肩負公司井下原煤運輸任務，主要負責井下7部皮帶系統的日常檢修、維護和運行工作。每臺皮帶機、每條皮帶維護保養好至關重要。

　　目前，該隊運用鋼繩芯輸送帶無損檢測系統進行皮帶全生命周期的安全監測，通過無損檢測技術確認鋼絲繩及輸送帶內外狀況，及時對皮帶安全風險進行排查，科學制定維護和更換計劃，確保皮帶系統完好運行及相關設施處于有備無患的良好狀態，為安全生產工作穩定運行提供有利保障。

　　在使用該系統之前，需要人工通過聲音和現場偶然看到的情況進行鋼繩芯損傷檢測，人肉眼僅能發現膠皮破損處鋼繩芯的損傷情況，很多內部鋼繩芯損傷而外部膠皮完好肉眼很難發現，由此也造成檢修難度較大。

　　“比如像我們從事檢修皮帶多年的檢修人員，通過聲音判斷故障，井下皮帶機在正常運行狀態下所發出的聲音比較小，在井下嘈雜的工作環境中幾乎可以忽略不聞，但是在實際工作中可能會出現較大噪音，即皮帶機運行發生故障，但皮帶運行速度4米-4.5米/秒，這么快地速度，檢修工只能通過一段一段去聽，常常發現問題就已經是中晚期。現在運用鋼繩芯輸送帶X射線無損探傷檢測器，大大減輕了檢修人員的工作量，每班節約10人，且檢修時間較之前節省50%。”皮帶隊隊長王凱介紹。

　　“X射線無損探傷檢測就像我們人體接受X光檢查，能清晰識別看到損傷圖片、損傷位置、損傷大小等信息，檢查完會自動將本次檢測結果的概略信息和詳細信息在報告中呈現，特別是看到上次接頭和檢測接頭的對比圖及對比結果。如果皮帶強度低于70%-90%，采取現場補皮修補，皮帶強度低于70%，破口長度影響安全運轉，則提前準備硫化措施，重新制作皮帶接頭，這樣皮帶事故率大大降低。”皮帶隊技術員李江偉說。

　　皮帶隊持續推進公司主運輸系統智能化升級，將精益化管理與主運輸系統智能化建設有機融合，實現了技術管理與現場管理一體化、數字化、可視化，使設備運行狀態可查、故障可控，進一步提升了主運輸系統管理的集約高效水平。（梁麗娟 王凱）