“這是我們新設計的領料單,新增了供應商、送貨時間與物資使用地點,而且票據打印時新增的選項均為必填項,實現了材料物資的可追溯性。”9月5日,潞安化工余吾煤業公司供應科科長姬鳳祥拿著新設計的領料單向筆者介紹。
自該公司被集團選定為“材料配件質量反饋機制”試點單位以來,供應科認真貫徹落實集團績效考核分析暨重點工作部署推進會精神,以精益化管理為主線,把“提質增效”融入物資材料日常管理各個環節。
為達到追本溯源的目的,該公司供應科堅持“成本倒逼管理”的工作思路,以構建材料配件質量反饋機制為主線,理順材料管理系統,制定材料跟蹤管理制度,對常用的物資材料,按照部門進行分工跟蹤管理,形成以問題為導向的內生動力,實現采購物資的有效利用。
材料物資質量過硬不過硬,基層隊組最有發言權。“各基層隊組在物資使用過程中如發現質量問題,及時填寫《設備、材料、配件質量反饋單》,并報企管科備案;同時將存在質量問題的物資妥善保管,以備供貨商現場查驗。”姬鳳祥說,“供應科、機電科每周也會根據實際情況填寫《余吾煤業公司材料、配件到貨追蹤表》,并于每周五報企管科。”而企管科在接到質量反饋單后,對反饋情況再次進行確認,并通知采購部門及時與集團采購分中心和供應商聯系,與該公司采購部門、物資分管專業組、使用單位專業人員一起現場分析確認,明確處理意見。
此外,該公司供應科還會根據基層隊組反映的問題,深入市場調研,邀請品質可靠、信譽優良的廠家與基層隊組面對面進行現場講解、檢驗試用。并以基層隊組滿意不滿意為測評標準,建立測評機制,讓基層隊組來決定“用與不用”,從而提高材料物資質量管控力度。
在此基礎上,該公司供應科還圍繞經營管理重點,進一步優化采購流程,加強采購物資性價比分析,推進了通用性設備物資集采等工作,提高采購效率、降低采購成本。動員廣大黨員干部圍繞物資采購等實際工作,開展黨員提合理化建議活動,破解物資采購難題。
自實施“材料配件質量反饋機制”以來,該公司供應科以“提質提效”作為降本增效的新途徑,實現了商品數字化、業務信息化、數據規范化,助力企業采購效率高效化、品類資源最優化,降本增效最大化。
張旻芳 常偉 程旭