全面推行6S管理,是企業轉型發展的客觀需要,是推行精益思想指導下“算賬”文化的方法手段,對于實現準時高效完成任務、企業安全生產等方面有著極其重要的推動作用。今年,機修廠在積極探索對標6S管理中,不斷強化精益班組建設,促進安全生產,提高工作效能。
為持續提升管理能力,機修廠積極同兄弟單位對標、取經,學習他們的管理模式和激勵方法,并結合自身實際情況,不斷建立和完善管理制度。
“6S管理的真正意義在于提升員工的素養,使大家養成嚴謹、自律、規范、高效的良好習慣,這對于我們還需要一個過程。”機修廠負責人說。
在強化日常管理中,機修廠結合6S管理中的崗前儀式流程,積極開展“最優員工”講評,對工作中可圈可點的地方進行共享借鑒,同時讓大家認識到工作中的不足,加以改正,持續學習提高。嚴格按照礦定置管理標準要求,對物料擺放、勞保用品、工器具歸類擺放等進行“打分”,并及時工作總結,從執行者到監督者全員參與。
走入機修廠車間,工作場所變得寬敞明亮,地面上物品擺放整齊,通道通暢。“通過整理整頓,車間生產過程中的浪費以及人員、時間和場所的浪費明顯減少,安全事故發生率明顯降低。”機修廠負責人介紹說。
接下來,機修廠將持續探索6S管理制度,不斷完善內部精益化管理,以“對標挖潛、深挖潛力”活動為抓手,通過建立清晰的目標和標準,對每位員工的日常行為提出具體要求,通過培訓、監督檢查和激勵懲罰等措施,力求提升全員的個人綜合素養,使每位員工都能養成事事“講究”的習慣,積極參與、維護良好的工作環境,不斷提升管理能力,持續激發員工工作積極性,為礦井高質量賦能。
(邵鵬飛 )