潞安化工余吾煤業選煤廠：讓成本“瘦身”為效益“增肥”

　　“今年以來，我們將精益化管理作為深入推進管理提升的重要載體和解決問題、改進薄弱環節的重要手段，精準發力，持續改進，全面強化成本管控。”潞安化工余吾煤業選煤廠廠長何小龍說。

　　緊緊圍繞向現場和設備要效益這一中心工作，選煤廠堅持以強化現場管理為發力點，以解決目前生產經營中存在的主要問題為主線，強化生產成本管控，算精賬、算細賬、算大賬，提升精煤回收率，激活降本增效大能量。

　　“精煤灰分要控制在10.5%到10.9%之間，浮選段把入料濃度控制在100克/升，重介段把合格介質煤泥含量控制在30%以下。”9月21日，在選煤廠調度會上，該廠黨支部書記申杰再次提醒各車間控制好洗選指標。

　　今年3月份，浮選指標連續出現波動。為解決此問題，廠長何小龍帶領技術人員堅守生產一線，排查設備工況，了解浮選工操作習慣，與浮選機崗位司機一起調整最佳藥劑比例、對不同煤質反應情況進行分析；同時對浮選加壓過濾水工藝管道進行改造。通過一系列措施的落實，煤泥灰分逐漸回升到42%以上；精煤回收率比計劃提高0.02%。

　　“1#、2#洗選系統主要關鍵洗選設備旋流器、沖水溜槽、磁選機等經過多年運行，出現了不同程度的老化磨損，性能下降，嚴重制約了洗選效率……怎么辦？”選煤廠多次召開專題會議，攻關小組經過討論和調研后，認為需合理調配檢修時間，逐臺對關鍵洗選設備進行檢修、更換，從系統上解決生產能力問題，實現洗選效率最大化。

　　這一方案說起來簡單，但施工過程卻充滿了艱辛。技術副隊長孫健至今記憶猶新：“接到檢修任務后，我們精準施策，倒排工期、通力配合，利用7天時間就完成了檢修方案編制工作。為在第一時間解決檢修過程中出現的問題，干部和員工心往一處想，勁往一處使，每天都工作十幾個小時，在現場定方案、提標準、盯工期、盯質量、盯進度……”短短6個月的時間，在不影響正常生產的情況下，陸續對1#系統沖水溜槽、末煤離心機、產品脫介脫水篩、磁選機，以及2#系統重介旋流器、塊煤離心機、磁選機等10余臺關鍵設備和部分工藝管道進行了大修更換，小時入洗生產能力得到提升,洗選介耗控制在年度奮斗值以下。

　　與此同時，選煤廠從預算、生產等各個環節入手，全面開展成本管理。對生產過程中產生的大型材料、小型配件等必需材料，由專門人員現場監督考核，并將成本測算指標逐級分解落實到每一個工作流程、每一個崗位、每一名員工，杜絕大手大腳現象，實現成本控制精益化。在此基礎上，廠調度室統一調配，合理組織生產，堅決杜絕開空車現象。“1—8月份集團煤基合成油公司需求旺盛，需3#系統滿負荷運行，且聯合1#、2#系統噴吹煤部分摻配方能滿足拉運需求，特別是進入7月，內部、外部市場活躍，3個洗選系統基本達到滿負荷運行，隨之重介質粉消耗也相對降低。”

　　降本增效，只有進行時，沒有完成時。選煤廠廠長何小龍信心滿滿地說：“我們將持續推進精益化管理，推動各類資源要素向主責主業集中，在實干中‘算賬’，讓成本“瘦身”，為效益“增肥”，實現利潤最大化。”

　　常偉 王亞健