近日,筆者從潞安化工余吾煤業(yè)公司四大件管理科獲悉,由該科牽頭研發(fā)的“主井提升鋼絲繩張力及提升載荷在線監(jiān)測系統(tǒng)”成功應(yīng)用,并取得初步成效。
該公司主井現(xiàn)有兩套提升系統(tǒng),均采用S7-400+FM458+ML2控制系統(tǒng),可實現(xiàn)提煤過程的全自動控制,但卻不能對主井提升鋼絲繩張力及提升載荷進行在線監(jiān)測。
為了進一步提高提升系統(tǒng)運行的可靠性和安全性,四大件管理科在主井1#、2#提升機房內(nèi)各安裝2套提升鋼絲繩張力感知探頭,并通過高性能感知探頭實時光學(xué)掃描主井提升機滾筒兩側(cè)的2根提升鋼絲繩,將采集到的信號通過通信電纜實時傳輸?shù)礁咝阅芄た貦C,在工控機上通過智能感知與診斷系統(tǒng)對提升鋼絲繩的信號進行提取、分析、處理,通過載荷解算模塊得到提升系統(tǒng)載荷重要信息,并通過異常狀態(tài)診斷模塊進行超載量、殘留量等的診斷與報警等,從而能夠及時的預(yù)防重大提升事故的發(fā)生。
“本次改造,實現(xiàn)了各子系統(tǒng)的相互融合,具備實時監(jiān)測溫度、濕度、速度、張力等各項參數(shù),對提升機運行系統(tǒng)做到了全方位實時在線監(jiān)控,同時通過預(yù)知性維護,極大的提高系統(tǒng)運行的可靠性和安全性。”該公司四大件管理科科長王應(yīng)洲介紹。
據(jù)了解,近年來,該公司圍繞“機械化換人、自動化減人”工作思路,扎實推進智能化礦山建設(shè),持續(xù)提升本質(zhì)安全水平,重點以機械化生產(chǎn)替換人工作業(yè)、以自動化控制減少人為操作,真正實現(xiàn)固定設(shè)備“無人化”、采掘系統(tǒng)“少人化”、安全管控“聯(lián)動化”、信息系統(tǒng)“集成化”,推進減人提質(zhì)增效保安,用“智能”為礦井賦能。
李玲 劉華杰 常偉