近日,筆者從潞安化工余吾煤業公司四大件管理科獲悉,由該科牽頭研發的“主井提升鋼絲繩張力及提升載荷在線監測系統”成功應用,并取得初步成效。
該公司主井現有兩套提升系統,均采用S7-400+FM458+ML2控制系統,可實現提煤過程的全自動控制,但卻不能對主井提升鋼絲繩張力及提升載荷進行在線監測。
為了進一步提高提升系統運行的可靠性和安全性,四大件管理科在主井1#、2#提升機房內各安裝2套提升鋼絲繩張力感知探頭,并通過高性能感知探頭實時光學掃描主井提升機滾筒兩側的2根提升鋼絲繩,將采集到的信號通過通信電纜實時傳輸到高性能工控機,在工控機上通過智能感知與診斷系統對提升鋼絲繩的信號進行提取、分析、處理,通過載荷解算模塊得到提升系統載荷重要信息,并通過異常狀態診斷模塊進行超載量、殘留量等的診斷與報警等,從而能夠及時的預防重大提升事故的發生。
“本次改造,實現了各子系統的相互融合,具備實時監測溫度、濕度、速度、張力等各項參數,對提升機運行系統做到了全方位實時在線監控,同時通過預知性維護,極大的提高系統運行的可靠性和安全性。”該公司四大件管理科科長王應洲介紹。
據了解,近年來,該公司圍繞“機械化換人、自動化減人”工作思路,扎實推進智能化礦山建設,持續提升本質安全水平,重點以機械化生產替換人工作業、以自動化控制減少人為操作,真正實現固定設備“無人化”、采掘系統“少人化”、安全管控“聯動化”、信息系統“集成化”,推進減人提質增效保安,用“智能”為礦井賦能。
李玲 劉華杰 常偉