王莊煤礦：把牢“煤質關” 提高“含金量”

   煤質是衡量產品品質和利潤的一把標尺。今年以來，王莊煤礦強化井上下全流程煤質管控，從“井下源頭生產—洗煤加工—發運”全過程保障煤炭質量，確保出礦商品煤合格率100%。
   在每天生產調度會上，該礦主要業務領導桌前，都會放上一份前日煤炭外運及所有批次煤質檢測情況匯總表。如遇到煤質指標異常情況，將作為重大事項進行通報，并進行考核。該礦從加強生產源頭控制入手，合理設計工作面布局，并針對特殊地質構造，單獨制定煤質技術措施；堅持“以安全排銜接、以效益排銜接、以集約高效排銜接”理念，重推“2.0基本生產、2.5高效生產、3.0應急生產”生產組織模式和采區工作面“六維”設計，提升掘進“切塊化”管理，剛性執行信息日報、現場聯合檢查等舉措，做細做實“日預測、周分析、月研討”等環節，每周分析說明煤質指標完成情況、管控措施監督檢查情況，每月匯總分析各工作面煤質情況，編制月度煤質計劃，構建了科室、隊組、班組三級煤質管理網絡。
   煤炭洗選加工是提升煤炭產品質量的重要手段。該礦持續深化原煤入洗，強化設備升級改造、優化洗選工藝流程，對TBS粗煤泥分選機進行入料改造，通過緩沖入料的方式，增加物料在設備中的分選效果，在入料端正下方通過制作漏斗分流槽對入料進行緩沖，讓物料進行充分分選，提高TBS精煤回收率1.2%，降低了尾煤產量，灰分降至50%以上；重點加強對集控操作員的管理，嚴格監控再洗系統密度變化情況，及時進行調整，保證密度在規定范圍；在洗入料桶內接入部分煤泥水進行介質調配，增加密度的穩定性，洗矸灰分提高5%，發熱量降低約350大卡，全年降低洗煤綜合能耗約14000tce。

 “煤樣分析項目的測定，每個測定結果都相互關聯，稍一疏忽，都可能給礦上的經濟效益帶來損失。”煤質科化驗班班長楊靜說。為了及時提供煤質數據，該礦將商品煤一天化驗一次改為批批化驗，化驗涉及9個項目。面對越來越嚴苛的煤炭市場需求，每名化驗員都秉持細心嚴謹的態度，認真把好煤樣分析檢測的每一道環節，確保化驗結果精準無誤。

運輸系統作為煤質管理的重要一環，該礦在皮帶機頭各井下皮帶轉載點增加了除鐵器，嚴防鐵器混入煤中；加大設備巡檢頻次，要求皮帶沿線的司機在煤溜對各種鐵器、道木等進行清理，按件積分獎勵；超前合理制訂回采方案，每天安排煤質檢驗人員在工作面現場、皮帶運輸機頭等處抽樣檢查，及時對出現的煤炭質量問題進行反饋剖析，制定改進措施，做到發現問題及時處理。