特殊時刻，河鋼邯鋼“智能化”盡顯魅力

智能化車間里空無一人。

　　中原新聞網邯鄲訊（記者張紅軍 通訊員吳兆軍）撈渣機器人24小時投入使用；智能物流管控系統上線運行，實現物流數據可視化和采、銷、儲、運各節點全過程精細管控；智能倉儲天車無人化系統，工作效率提高了27%以上……

　　在做好疫情防控的前提下，河鋼邯鋼將工業互聯網數據集成和大數據高度融合，通過全流程智能化升級，提高高端產品精準控制，降低了制造成本，實現辦公無紙化，最大限度減少人與人、人與物接觸。

　　大數據培育“最強大腦”

　　2月27日，河鋼邯鋼自動化部維護三車間李玉杰正在使用遠程監控系統，對360脫硫脫硝上料系統進行遠程設備檢查，電腦屏幕上清晰地顯示上料數值的波動。“現在數值正常，如果波動超出范圍就會出現紅色報警。”李玉杰說，“現在我們不用再去負責維護的崗位看數據，直接通過遠程監控系統終端傳感器和視頻傳送功能，已經實現了燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電、物流等設備系統的遠程監控。

　　基于大數據的人工智能（AI）等新技術的飛速發展，智慧制造在此次疫情期間大展身手。全過程質量系統依托大數據平臺發揮著十分重要的作用。目前，河鋼邯鋼將工業互聯網數據集成和大數據高度融合，邯寶煉鋼、熱軋、冷軋實施全過程質量系統，通過采集鋼鐵生產過程中工序原料質量數據、過程操作參數、設備運行狀態參數等影響產品質量的關鍵參數，經過數據處理分析，及時準確提供各工序在制品的質量數據，通過數學模型、專家系統，對產品過程質量進行跟蹤預判，并適時進行過程管控，實現了生產線及設備管控智能化、業務協同多目標優化。

　　“全過程質量系統完全可以實現網絡化控制，可以減少人員辦公聚集，提升質量控制效率。”河鋼邯鋼自動化部信息技術中心一檔技術主管金浩說，大數據平臺由數采業務和AB自采業務系統、數據分布排列、過程質量、決策支持、高爐大數據、環保和設備智能診斷等系統構成，具有完全自主知識產權。該公司還嘗試開發了商業智能（BI）系統、智能高爐系統、企業環保智能監測系統、控制系統狀態遠程監控預警等一系列具有自主知識產權的應用技術，為河鋼邯鋼改進生產工藝、穩定產品質量、降低生產成本提供了強有力的支撐，成為生產過程控制、質量控制的“最強大腦”。

　　智能制造打通“任督二脈”

　　“我們每天緊盯職工活動軌跡細節，嚴抓疫情防控措施落地。”河鋼邯鋼自動化部黨委書記丁素環告訴記者，各班組崗位每天對辦公區域、樓道、衛生間等公共場所進行通風消毒，詳細記錄臺賬；“一人一檔”登記表，在電梯使用按鍵隔離紙巾，人員刷卡保持距離在1.5米以上……

　　在做好疫情防控工作的同時，依托網絡信息技術最大程度減少人員流動，全力保障產線自控設備穩定運行。各維護車間通過遠程監控系統、“維易寶”等智能化技術加大對自控設備的點檢維護。通過遠程檢查、處理設備問題已經成為成熟的手段和模式——2月18日，通過遠程系統檢查了三煉鋼1號轉爐除塵風機連鎖狀態；19日，通過遠程系統處理了一煉鋼2號轉爐汽包壓力數值波動問題……“產線還運行著很多智能化的生產系統，最大限度減少人員操作，避免了交叉感染的隱患。”河鋼邯鋼自動化部部長潘鵬說。

　　在河鋼邯鋼邯寶冷軋廠鍍鋅線前，閃亮如鏡面般光潔的鍍鋅板在高大的鋼架上快速運動。鋅鍋旁，撈渣機器人24小時不間斷工作。成品庫內，智能天車在編好程序的控制下，有條不紊進行吊裝。“這個智能化天車系統是我們自主研發，并且獲得了國家專利。這個無人化系統投用后提高了吊裝的準確性和生產效率，工作人員減少了16人，天車工作效率提高了27%以上。”河鋼邯鋼自動化部信息技術中心二檔技術主管齊飛說，“我們在疫情期間加強對其維護，又完善了定位精度、運行效率等方面功能，更好發揮這套系統在生產中的作用。”

　　近年來，河鋼邯鋼確定了一批智能制造示范生產線，集聚研發和技術人員圍繞超過60項智能制造的技術課題，開展系統攻關。如信息化系統整合升級，打造示范生產線全過程質量智能判定，研發涵蓋自動控制、UPS（不間斷供電電源）運行、工業通訊監控等的重點生產線關鍵設備智能診斷，開展高爐大數據智能煉鐵技術研究；生產管理部門、產線過程控制單位和財務模塊，聯手打造智慧生產平臺。將“云技術”引入生產、營銷、質量、財務等環節，與百度、360等公司網絡安全實驗與人工智能技術交流合作；依托職工創新基地搭建了物聯實驗室數字化實驗項目和構建重要關鍵設備云資料庫……智能制造技術打通生產、營銷、質量、財務等環節“任督二脈”，與大數據平臺完美對接，出色完成了“最強大腦”大數據平臺發出的各項指令，實現了數據的全面貫通和應用。

　　技術輸出延伸產業鏈

　　“現在不管是原材料采購，還是產銷下單、運輸、交易全過程都能在聯智慧物流平臺上實現，鋼廠、終端企業、中間貿易商等主要用戶群體無需接觸，就能完成整個交易。”河鋼邯鋼自動化部信息技術中心主任任海燕說。

　　任主任所說的聯智慧物流平臺項目包括信息、交易服務、倉儲物流服務、金融服務、誠信管理等體系在內，為用戶提供信息管理、運力交易、運輸管理、前后臺管理、門戶網站、手機APP等業務功能，搭建起鋼鐵企業智慧物流平臺軟硬件系統，實現了所有服務對象的網絡化聯接。同時，該系統實現與國家無車承運人監管平臺、車輛軌跡系統、短信網關等外部系統對接，使原材料采購、鋼材銷售過程實現扁平化管理，縮短運輸周期、降低運輸成本，提供優質物流服務。

　　“疫情發生后，我們鋼鐵產線智能化技術倍受青睞，許多人前來尋求合作。”河鋼邯鋼信達科技公司營銷人員馮擁軍說，公司已通過國家高新技術企業、ISO9001質量體系認證和信息系統集成資質年度審核；西門子中國、ABB、施耐德、羅克韋爾四大國際公司系統集成商，與360企業安全集團、哈工大機器人智能制造、北京中控賽德系統等知名企業建立了戰略合作關系。在工業互聯網、人工智能、工控安全、大數據等智能制造領域開辟新領域，在豐富企業多元化發展內涵同時，在這個特殊時刻展現了智能“夢工廠”獨特的魅力。