潞安化工余吾煤業(yè)供電二隊(duì)向清挖蓄水小井煤泥難說“不”

　　潞安化工余吾煤業(yè)公司供電二隊(duì)負(fù)責(zé)井下主排水泵房的日常維護(hù)及檢修工作，由于該公司排水雜質(zhì)含量較大，平均每一個(gè)月至一個(gè)半月，就需要對(duì)水泵房蓄水小井煤泥進(jìn)行一次清挖作業(yè)。

　　在以往的作業(yè)流程中，采用人工拉動(dòng)提煤桶進(jìn)行清挖。作業(yè)時(shí)，蓄水小井內(nèi)需3人利用鋼釬對(duì)提煤桶進(jìn)行裝填，4-5人拉動(dòng)傳動(dòng)繩通過定滑輪將提煤桶從小井內(nèi)提至地面，再由2人將煤泥倒至泵房罐車內(nèi)；待裝滿罐車后，再運(yùn)至水泵房后門，2-3人將罐車內(nèi)煤泥再挖至巷道內(nèi)罐車中，如此循環(huán)作業(yè)，每次施工人員不低于10人，平均作業(yè)時(shí)間10-12天，用工投入在100-120個(gè)。不僅施工作業(yè)人數(shù)多，工期長(zhǎng)，人員勞動(dòng)強(qiáng)度也極大。

　　面對(duì)這一情況，供電二隊(duì)以精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化為指引，認(rèn)真調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)情況，組織技術(shù)骨干多次探討，對(duì)清挖蓄水小井煤泥施工工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化。

　　優(yōu)化后改為排污泵抽取的方式進(jìn)行清挖。作業(yè)時(shí)，利用一臺(tái)排污泵將煤泥抽取至水泵房罐車內(nèi)，經(jīng)過初步過濾后，再利用另外一臺(tái)排污泵直接將煤泥排至泵房外罐車內(nèi)。此種方式僅需一名人員在小井對(duì)煤泥進(jìn)行稀釋，2名操作人員分別操作排污泵，2名人員負(fù)責(zé)更換罐車等雜活，僅需6人即可完成作業(yè)。在罐車充足的情況下，6天即可完成清挖作業(yè)，不僅將施工人員由12人減少至6人，工期由10-12天縮短至6天，同時(shí)大大降低了施工作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　“這次優(yōu)化完后，效果非常明顯，大家也很高興，但在生產(chǎn)過程中逐步發(fā)現(xiàn)這套工藝受限于罐車數(shù)量，施工工期有時(shí)仍不能滿足于生產(chǎn)需求，于是，大家集思廣益，再次對(duì)施工工藝進(jìn)行了優(yōu)化。”該公司供電二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)楊海林介紹說。

　　經(jīng)過該隊(duì)技術(shù)骨干反復(fù)試驗(yàn)，多次調(diào)整后，決定仍采取排污泵抽取的方式進(jìn)行清挖，但不再將抽取至泵房的煤泥向泵房外罐車內(nèi)排放，而是與運(yùn)搬隊(duì)協(xié)調(diào)直接將煤泥排至水倉(cāng)煤泥壓濾機(jī)處。這樣以來(lái)，就徹底解決了施工流程受限于罐車數(shù)量的問題。施工人員再次減少1人，降為5人，工期再次對(duì)半折算，減為3天，還減少了人員在大巷內(nèi)更換罐車的作業(yè)內(nèi)容，得到了員工的一致好評(píng)。

　　從“10人12天手動(dòng)拉”到“6人6天換著抽”，再到“5人3天隨便排”，創(chuàng)新的過程從來(lái)不是一蹴而就的，創(chuàng)新的能力也不是一天養(yǎng)成的，都需要付出大量的努力與耐心，面對(duì)問題迎難而上，積極思考，供電二隊(duì)用一次次優(yōu)化改進(jìn)，踐行精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化，探索出安全高效生產(chǎn)的新路徑，為該公司高質(zhì)量發(fā)展增添助力。（王鵬 王楊 吳勛）