潞安化工余吾煤業：保質又保量 效益“選”出來

　　走進潞安化工余吾煤業公司選煤廠主洗車間，員工正在不斷進行藥劑配比試驗，精準把握每一批次產品的藥耗，從而保證產品質量。

　　今年，余吾煤業公司選煤廠根據全年洗選任務，設定了自己的KPI指標：洗選介耗低于挑戰值1.65kg/t，浮選藥劑消耗小于奮斗值0.094kg/t，噸煤電耗管控低于挑戰值4.74KW·h/t。

　　1-5月份，選煤廠洗選產品同比增長8.35%，成本控制同比下降9.71%，從量變到質變，從技改到創效，從調配到管控，選煤廠保質又保量，實現了年初制定的指標任務。

　　抓住源頭釋放成本

　　對于原煤洗選，介耗和藥耗是兩大重要的成本支出，控制好這兩項指標，就牽住了洗選的“重頭戲”。

　　余吾煤業公司3#擴能改造洗選車間，這里主要洗選高灰噴吹煤，也是介質消耗的主戰場。“因為生產高灰分的產品，需要高密度進行洗選，產品物料流增大，原有香蕉振動篩脫介難度增加，介質消耗成為高灰噴吹生產過程中一大難點。”選煤廠副廠長王亞健對記者說。為了讓介耗得到有效控制，選煤廠在擴能改造期間，將產品的脫介工藝進行了改造，把原有的香蕉振動篩更換為弧形篩+直線振動篩，多增加了一道脫介工藝。通過弧形篩的強脫介效果，先回收大部分合格介質，并利用直線振動篩減緩物料流速，增加直線振動篩上沖水裝置，這樣一來將產品物料上的介質可以通過沖水沖刷下來，在下一道工序中通過磁選機又進行回收，用于新一輪產品洗選，介質回收率達到了99.8%以上。

　　“以前我們一個班中間就需要加介質，現在只需要在洗選前加介質就行。我們主要做的就是班中仔細巡查磁選機的運行情況，每班檢修時及時更換篩板、篩片，保證洗選過程順利進行。”主洗車間班長告訴記者。3#擴能系統介質的消耗從以前的2kg/t下降到了1.5kg/t-1.55kg/t。

　　浮選車間是藥耗的主戰場。廠長何小龍指著浮選機精礦槽介紹，這里是將0.5mm以下細煤泥直接浮選，由于浮選系統中，加壓過濾機處理的是浮選精礦，加壓過濾過程中產生的濾液水直接進入濃縮池后，濾液水中含有少部分精礦，灰分偏低，這種情況導致了低灰煤泥的流失，也降低了煤泥灰分。結合精益思想指導下的“算賬”文化，選煤廠將原來直接進入濃縮池的濾液水回收到浮選入料桶再次進行浮選，實現了精礦再回收，提升精煤產率，而且濾液池水中還含部分浮選藥劑，再次進入浮選入料桶后再循環，這部分浮選藥劑得到了有效復用，降低了噸煤浮選藥劑的消耗。

　　“通過對浮選車間濾液水管道優化改造，有效地將濾液水中精礦進行回收，煤泥灰分由40%提升至45%，精煤產率提升0.2個百分點。”何小龍介紹。

　　系統提升壓降成本

　　余吾煤業公司選煤廠占地約18萬平米，有8個車間，兩套洗選系統，系統龐大，該廠從系統全局出發，進一步壓降電耗，降低成本。

　　年初，該廠制定了《選煤廠一事一表》，主要針對降低噸煤入選電耗，制定了6項舉措，其中皮帶改造和大矸倉通風設備改造已經完成。

　　119皮帶運輸機是運輸斗子提升機提升上來的末煤，因運輸的是跳汰機底部物料，物料量不大。該廠通過對119皮帶機控制回路進行改造，通過加裝變頻器，實現皮帶運行速度降至原速度的三分之一。一方面，預計年節電量4.2萬KW·h/a，另一方面，延長了膠帶、托輥、清掃器等使用壽命。同時對大矸倉通風設備進行改造，采用無動力通風球替代現有局部通風機，目前設備已經安裝，相關瓦斯數據正在驗證測算中，預計年節電量達到19.3萬KW·h/a。

　　下一步，該公司選煤廠還將陸續核算推進照明系統節能改造后的節能量、更換高耗能淘汰電機節能量、完成浮選車間精礦桶鼓風源改造、進一步測試數據，將噸煤入選電耗降至4.36度/噸，并形成驗證報告。

　　今年，選煤廠另一亮眼的創效益舉措是矸石再選、資源利用項目。1-5月份累計回收塊煤66055噸，節約排矸費用227萬元。

　　素質提升聚力創效

　　在該公司選煤廠，生產車間班組長們每天都會填寫《選煤廠車間班組合伙人成本分析匯總表》，橫向縱向分析生產指標，及時進行調控。

　　“選煤廠面臨設備老化的問題，在運行過程中，人的因素至關重要。”何小龍說。為此該廠根據噴吹煤銷量和倉位集中生產，減少空載、單期帶煤和頻繁啟停設備，提高工時利用率。在確保噴吹煤煤質合格的情況下，優化分選設備參數，提高噴吹煤產率，增加效益。從主要可控成本指標入手，要求各班組實行日統計、周通報、月考核，通過算投入、算產出、算效益、不斷改進工作舉措，強化過程管控、動態分析、預警管理和責任考核，實現成本最優、效益最好。以材料配件為例，該廠堅持多層級審核，專人領取的原則，減少了材料配件浪費現象發生。班組的負責人每日嚴格巡查，堅持材料從“共享庫房”中領取，既做到材料消耗有賬可查，又減少材料浪費發生。

　　同時，該廠還積極開展精益化示范崗、示范班組創建活動，對動篩、主洗、3#擴能系統崗位精益化管理工作進行評選，選定一批精益化班組、精益化崗位。由點帶線，正向激勵，形成了“人人會算賬”的良好氛圍。

　　武越 劉東海