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3047798688@qq.com近年來，潞安化工余吾煤業(yè)公司深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，堅持向科技要效益、向科技要發(fā)展，主動求變、科學應變，深度激發(fā)全員創(chuàng)新動力，為礦井高效發(fā)展提供強大的技術(shù)保障。
強化技術(shù)改造 助推高效生產(chǎn)
工作面過地質(zhì)構(gòu)造，是一直以來制約礦井采掘效率提升的一塊難啃的“硬骨頭”，隨著余吾煤業(yè)公司井下采區(qū)不斷延伸，地質(zhì)構(gòu)造條件越來越復雜，以往采取的搬家倒面或者避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域布置工作面的方式已無法滿足生產(chǎn)需求,如何快速通過地質(zhì)構(gòu)造保障安全高效回采成為一大難題。
該公司生產(chǎn)科技術(shù)人員積極與各高校爆破專家進行溝通，并針對工作面實際情況對深孔爆破方案進行了多次討論、修訂，但在施工中發(fā)現(xiàn)，按照高校提供的裝藥器進行裝藥，裝藥時間較長，裝一組炮孔需要8個小時左右。針對這一情況，該公司生產(chǎn)科對裝藥器進行改造，利用錨索和尼龍棒制作成“炮棍”，使用改造后的裝藥器進行裝藥僅需要5個小時。同時，針對在封炮泥過程中易造成連接線擠斷的情況，使用放炮母線代替原有的兩芯平行線，進一步提高了施工安全系數(shù)和施工效率。
“我們通過對深孔爆破鉆孔參數(shù)、藥卷直徑、封孔長度進行優(yōu)化設(shè)計，高效完成對陷落柱內(nèi)厚硬巖體一次性預裂爆破，爆破后，工作面正規(guī)循環(huán)提高到3刀-3.5刀，大大提高了生產(chǎn)效率。”該公司生產(chǎn)科副科長胡萬勝興奮地說道。
雖然只是一“深”一“淺”兩種爆破技術(shù)，但是爆破效果卻千差萬別。據(jù)統(tǒng)計，在綜采工作面通過陷落柱期間，使用深孔爆破技術(shù)每天只需打設(shè)40個1.2米孔深的放炮孔，少打孔眼100-150個，每天放炮時間可節(jié)約5.5個小時，機組平均每天更換刀齒由原先50個減少到27個左右，平均正規(guī)循環(huán)為3.3刀。若按照原有工藝淺孔爆破的方式通過陷落柱，預計至少耗時47天，使用深孔爆破技術(shù)僅僅耗時25天。
優(yōu)化供電布局實現(xiàn)“一降一升”
目前，余吾煤業(yè)公司在進行掘進順槽工作面生產(chǎn)設(shè)計時，由于高抽巷開口位置與回風順槽開口位置比較接近，在設(shè)計高抽巷配電點時，高抽巷風機移變及雙回路風機高壓線路可以與回風順槽共用，這樣就能從“每一個掘進面從采區(qū)變電所敷設(shè)3趟高壓電纜到工作面配電點”變?yōu)?ldquo;共用2個風機高壓電纜”的供電模式，在工作面進行掘進時，實現(xiàn)一個局扇司機看護兩個工作面的風機點，可以減少移變、高壓電纜等設(shè)備材料的無效占用，還大大節(jié)省人工安裝投入。
該公司供電科相關(guān)技術(shù)人員在經(jīng)過嚴謹論證和反復試驗，首先在井下高抽巷工作面進行布局實施，減少零散用工投入465個，節(jié)約高壓電纜400米，與回順共用風機看護工后，8個月累計節(jié)省勞務費用15余萬元，局扇系統(tǒng)的配電點集中布置破除了系統(tǒng)冗余且繁雜的規(guī)模，為一面一策的掘進面快速安裝創(chuàng)立了條件。
“采用這種布置方式后，設(shè)備占用減少了，人員素質(zhì)也提高了。2022年，我們雖然新增了4個高抽巷配電點，反而節(jié)省了勞務費用支出50萬元，減少了井下供電設(shè)備材料占用率與人工成本，實現(xiàn)了降本提效。”該公司供電科科長王和兵對這樣“一降一升”的效果充滿信心。
據(jù)了解，該公司通過進一步梳理，現(xiàn)已將此種局扇系統(tǒng)的布置方式以標準方式納入到供電設(shè)計中，下一步計劃在井下掘進工作面繼續(xù)實施應用，進一步探索優(yōu)化實施配電點集中布置供電設(shè)計，以取得更大的成效。
創(chuàng)新作業(yè)工藝提高清淤效率
余吾煤業(yè)公司井下涌水雜質(zhì)含量較大，每一至一個半月，就需要對水泵房蓄水小井煤泥進行一次清挖作業(yè)。
以往的作業(yè)流程中，采用人工拉動提煤桶進行清挖，需3人利用鋼釬對提煤桶進行裝填，4-5人拉動傳動繩通過定滑輪將提煤桶從小井內(nèi)提至地面，再由2人將煤泥倒至泵房罐車內(nèi)，待裝滿罐車后，再運至水泵房后門，2-3人將罐車內(nèi)煤泥再挖至巷道內(nèi)罐車中，如此循環(huán)作業(yè)，每次施工人員不低于10人，平均作業(yè)時間10-12天，用工投入在100-120個，不僅施工作業(yè)人數(shù)多，工期長，人員勞動強度也極大。
面對這一情況，該公司供電二隊踐行精益思想指導下的“算賬”文化，組織技術(shù)骨干多次探討，認真調(diào)研現(xiàn)場情況，對清挖蓄水小井煤泥施工工藝流程進行了優(yōu)化。優(yōu)化后，采用排污泵抽取的方式進行清挖，作業(yè)時利用一臺排污泵將煤泥抽取至水泵房罐車內(nèi)，經(jīng)過初步過濾后，再利用另外一臺排污泵直接將煤泥排至泵房外罐車內(nèi)。這種方式僅需一名人員在小井對煤泥進行稀釋，2名操作人員分別操作排污泵，2名人員負責更換罐車等雜活，僅需5-6人即可完成作業(yè)。在罐車充足的情況下，6天即可完成清挖作業(yè)，不僅將施工人員由12人減少至5人，工期由10-12天縮短至6天，施工作業(yè)人員勞動強度也大大降低了。
“這次優(yōu)化完后，效果非常明顯，大家也很高興。但在生產(chǎn)過程中，大家逐步發(fā)現(xiàn)，這套工藝受限于罐車數(shù)量，施工工期有時仍不能滿足于生產(chǎn)需求。于是，大家集思廣益，再次對施工工藝進行了優(yōu)化。”該公司供電二隊隊長楊海林介紹說。
經(jīng)過該隊技術(shù)骨干反復試驗，多次調(diào)整后，決定仍采取排污泵抽取的方式進行清挖，但不再將抽取至泵房的煤泥向泵房外罐車內(nèi)排放，而是與運搬隊協(xié)調(diào)直接將煤泥排至水倉煤泥壓濾機處。這樣一來，就徹底解決了施工流程受限于罐車數(shù)量的問題。施工人員再次減少1人，降為5人，工期再次對半折算，減為3天，還減少了人員在大巷內(nèi)更換罐車的作業(yè)內(nèi)容，得到了員工的一致好評。
創(chuàng)新的過程從來不是一蹴而就的，創(chuàng)新的能力也不是一天養(yǎng)成的，都需要付出大量的努力與耐心。面對問題，他們迎難而上，積極思考，踐行精益思想指導下的“算賬”文化，用一次次優(yōu)化改進，探索出安全高效生產(chǎn)的新路徑，促進了公司高質(zhì)量發(fā)展。
王鵬 唐政廉
