潞安化工余吾煤業(yè)改進(jìn)硫化器水包打壓方式

　　近期，潞安化工余吾煤業(yè)公司針對硫化器水包打壓方式進(jìn)行了技術(shù)改造，保證了水包加壓板打壓完成后，能夠直觀的發(fā)現(xiàn)水包加壓板泄壓情況并及時進(jìn)行補(bǔ)壓。

　　該公司皮帶二隊(duì)在北翼主皮帶進(jìn)行硫化接頭檢修作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)水包加壓板泄壓，造成硫化口大面積起泡，容易造成抽繩現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致硫化接頭質(zhì)量不合格。

　　該隊(duì)組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研后，針對水包打壓方式進(jìn)行了技術(shù)改造，在硫化器的水包加壓板注水口處單獨(dú)加裝壓力表與單向閥一體裝置，保證水包加壓板初次打壓完成后，能夠直觀的發(fā)現(xiàn)水包加壓板泄壓情況。

　　“此前的水包加壓板打壓方式，整套硫化器材需要三塊水包加壓板，一臺打壓泵控制三塊水包加壓板，操作時逐一對水包加壓板進(jìn)行注水打壓，且只能從打壓泵上觀測水包壓力，操作比較頻繁。我們通過改造，制作了集成導(dǎo)通閥，一個口為打壓進(jìn)水口，剩余四個為水包注水口，連接截止閥，將壓力表焊接在三通上，實(shí)現(xiàn)了一臺打壓泵同時控制三個水包加壓板，注水加壓時間明顯減少。”該公司皮帶二隊(duì)技術(shù)副隊(duì)長郭淑斌說道。

　　硫化器水包打壓方式技術(shù)改造之后，和以前的水包打壓方式相比，該套裝置節(jié)省了1/2的加壓時間，可以隨時觀測硫化過程中的水包內(nèi)壓力變化情況，避免了重復(fù)接管的作業(yè)流程，使用狀況良好。

　　李春林 程旭 王楊