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3047798688@qq.com面對嚴峻的煤炭市場形勢，潞安化工余吾煤業(yè)公司將精益化管理貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，以降本為切入點，以增效為著力點，最大限度拓展礦井增盈創(chuàng)效空間，以內(nèi)涵發(fā)展助力礦井穩(wěn)健運行。
用好制度“指揮棒”
今年以來，為減少人為丟失、浪費、亂丟亂放及材料的不合理使用現(xiàn)象，余吾煤業(yè)公司相繼出臺《余吾煤業(yè)公司精益項目推進實施方案》《余吾煤業(yè)公司周轉(zhuǎn)性材料（配件）回收復(fù)用及廢舊物資處置管理細則》等制度，量化細化流程，把材料消耗控制在既定目標之內(nèi)。
“我們建立一系列制度，嚴抓井下材料回收，凡是可周轉(zhuǎn)使用、具有殘值的物資都必須回收或轉(zhuǎn)用。”該公司企管科科長鞏躍斌說。
為提高全員的修舊利廢積極性，該公司制定實行了相關(guān)考核機制，對材料管理進行全過程、全方位控制，并且每月進行對標排序、公開通報，嚴考核、硬兌現(xiàn)，增強全員增收節(jié)支意識。
“如今，我們每撿一個錨桿、托盤加幾分，損壞一個截齒罰減幾分，都寫進了規(guī)章制度，促進員工養(yǎng)成了節(jié)約的好習(xí)慣。”該公司綜采一隊黨支部書記王亞飛說。
據(jù)悉，該公司1-6月份共計回收物資1110余萬元，復(fù)用物資938萬元，修舊利廢約70余萬元。
深耕算賬“責任田”
“成本壓力是制約礦井平穩(wěn)發(fā)展的 ‘絆腳石’。做好‘降本’這篇大文章，我們要緊緊抓住成本管控這個‘牛鼻子’。”鞏躍斌說。
降低成本，關(guān)鍵在于精打細算。今年，余吾煤業(yè)公司持續(xù)深化“全面預(yù)算、績效考核、薪酬分配”一體化融合運行，將經(jīng)營責任目標作為預(yù)算管理的依據(jù)，推動各類資源要素向主責主業(yè)集中，構(gòu)建了更加適應(yīng)市場變化的生產(chǎn)經(jīng)營管理機制，嚴控各類非生產(chǎn)性支出，進一步降低了生產(chǎn)成本。
“我們班給巷道沖塵用的水管幾年沒領(lǐng)過新的，都是用回收的舊水管，積少成多，也很可觀。”綜采一隊生產(chǎn)二班班長凌鵬飛說。
該隊還專門建立材料管理臺賬，對材料質(zhì)量進行跟蹤、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通處理，僅此一項每月可節(jié)約材料費用1萬余元。
“我們通過‘算賬’加強成本管控，保證各項材料投入在滿足工作使用需求的同時實現(xiàn)最大程度節(jié)約。”鞏躍斌說。
該公司從生產(chǎn)、通風(fēng)、抽采、計劃、財務(wù)等部門抽調(diào)專業(yè)人才，成立 “全面預(yù)算管理工作專班”，充分利用“云表”數(shù)字化管理系統(tǒng)，將礦井的四量關(guān)系、采掘銜接計劃、工作面安拆計劃等業(yè)務(wù)預(yù)算與員工薪酬、材料預(yù)算、工程預(yù)算等費用預(yù)算和財務(wù)預(yù)算進行量價對應(yīng)，促進公司“業(yè)財一體化”進一步融合。
找準增效突破點
決策、設(shè)計上的浪費是最大的浪費。余吾煤業(yè)公司開啟了“經(jīng)濟開采”新引擎，重點對設(shè)計、工藝、技術(shù)、裝備等進行優(yōu)化，推廣應(yīng)用新技術(shù)新設(shè)備，破解制約安全生產(chǎn)的難題，緩解生產(chǎn)接替緊張局面，穩(wěn)定產(chǎn)量。
優(yōu)化施工方案，實現(xiàn)快速掘進。該公司持續(xù)優(yōu)化掘進工作面“一面一策、一段一策”方案，細化形成22種支護方案，掘進效率提升了15%。針對煤體破碎頻繁、高頂巷道的煤巷掘進工作面，該公司創(chuàng)新采用了“半排支護工藝”，有效縮小了空頂距。采取該工藝在不影響掘進速度的前提下，支護材料成本下降28%。
持續(xù)挖掘“選煤廠動篩矸石再選工程”潛力。通過回收動篩跳汰機分選后矸石中包含的少量中煤，既提高了煤炭利用率，又可以減少矸石排放造成的環(huán)境污染。據(jù)統(tǒng)計，今年1—6月份已累計回收中煤7萬余噸，折合標煤36168噸。
以設(shè)備改造，促增盈提效。該公司四大件科對選煤廠2001刮板機機頭溜槽進行改造，起到保護溜槽的作用。通過加工改造，該裝置不僅容易安裝維修，而且使溜槽下襯板使用壽命延長至3年，節(jié)省維修費用7萬余元。
余吾煤業(yè)公司將始終保持突破攻堅、奮發(fā)作為的斗志，上下齊心協(xié)力，廣開源、控成本、巧改造、深挖潛，通過一項項有力措施，使精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化落地生根、開花結(jié)果。
劉明星 常偉
