潞安化工余吾煤業(yè)機修廠：組建語音交互裝置 實現(xiàn)庫房管理數(shù)字化

　　“智能管家”

　　“我在呢，時刻為您服務(wù)”

　　“80的卡簧在哪里？”

　　“80的卡簧在4-23”8月21日，潞安化工余吾煤業(yè)公司機修廠維修電工孫偉光正在通過語音交互裝置系統(tǒng)，查找當班所需配件。

　　為優(yōu)化配件管理、上架、領(lǐng)取等工作開展，提升員工檢修效率，機修廠特創(chuàng)新庫房數(shù)字化管理，安裝語音交互裝置，大大提升材料配件存、領(lǐng)、用效率。

　　隨著材料配件種類增多，配件布置格局優(yōu)化，員工檢修設(shè)備效率提升等因素使得機修廠庫房吞吐的物品越來越多，倉儲的周期越來越短，而用人成本的提升和復雜化的流程對材料配件領(lǐng)用的時間價值和空間價值要求越來越高。機修廠為了保障設(shè)備檢修時所需配件供應(yīng)充足，需定期對24間庫房存放的988種配件開展統(tǒng)計工作，及時將緊缺配件上報計劃。

　　“每天將領(lǐng)取到廠的配件需進行分類入庫，同時尋找配件存放位置、分辨同種配件不同型號，為檢修班組發(fā)放所需更換的配件，約耗時3小時，嚴重制約檢修效率提升。若錯領(lǐng)配件型號，還會導致檢修返工，影響裝配進度。”該公司機修廠廠長助理劉存亮說。

　　之前，該公司機修廠為使配件精準分區(qū)、分類存放，特改進貨架，增加儲物格，并為貨架儲物格編號，粘貼號牌。方便快速準確定位配件，同時注明配件名稱、型號，避免出錯。

　　傳統(tǒng)庫房管理模式是人工手動數(shù)據(jù)記錄，存在出差錯的可能，同時庫房管理人員工作量大，工作強度高，速度慢、效率低。現(xiàn)在，機修廠結(jié)合前期精確存放工作，安裝語音交互裝置，所需配件精準播報位置，實現(xiàn)存取準確高效。該裝置主要由語音識別模塊、小音箱及麥克風組成；模塊內(nèi)導入材料配件名稱、型號、儲物格編號，麥克風接受語音信息傳遞給模塊，模塊調(diào)配出配件儲物格編號通過音箱輸出語音信號。

　　“當我們存放或者領(lǐng)取配件時，通過設(shè)置的口號‘智能管家’，喚醒庫房數(shù)字化管理系統(tǒng)，直接提問所需配件在哪，物聯(lián)語音控制模塊就會將系統(tǒng)內(nèi)寫入的該配件對應(yīng)存儲位置進行播報。”該公司機修廠宋文禮說。

　　該裝置投入使用后，該公司機修廠每日配件領(lǐng)取時間由3小時縮短至1小時；還避免了人員攜帶同型號配件對比查找或工具測量后查找的問題，降低員工勞動強度。

　　王江 馮儒 王楊