潞安化工高河能源：深學“化機” 打造“T+4”機電管理新模式

　　深耕“算賬”文化，汲取先進經驗，高河能源機電部通過對標學習“潞安化機一體化融合理念”，借鑒經驗補短板，在部門實施了“T+4”機電管理新模式，全力提升機電管理水平。

　　“單獨的精益算賬管理提升事例，已經不滿足不斷深入推進精益管理一體化融合的要求，此次對標不同于以往，針對單個事項對標調研，我們通過現場觀摩潞安化機TPM管理全效率、全系統和全員模式下實現管理創新、科技創新、文化創新的成果，真正明白潞安化機管理理念的先進性，這是一次理念對標，我們在思想上受到了很大啟發，回來后，我們吸取化機成功經驗，實施了“T+4”機電管理新工作模式。”機電部部長張凱說。

　　“T+4”機電管理新工作模式，即在借鑒TPM管理管理的基礎上，從責任劃分、薪酬分配、工藝創新、設備提效四個方面著手，推行一體化融合工作。

　　在責任劃分方面，在重要設備運行場所，試行設備管理信息公開制度，以展板形式公開設備包機人，人員崗位職責以及安全操作要求，確保設備安全管理責任清晰；在防爆電氣完好管理、皮帶保護安裝試驗等重點安全管理方面，打破以往專業組負責的局面，由部門全體人員共同負責，形成“專人落實、多人協作、集中協調”的工作機制，責任落實到人，作用體現到事，充分發揮科室先鋒作用。

　　在薪酬分配方面，實行以“工作量+責任心+創新”為基礎指標，以“安全生產+勞動紀律+成本費用”為考核指標，以“完成率+提前率”為激勵指標的薪酬分配體系，活化績效工資，真正實現多勞多得。

　　在工藝創新方面，堅持實用安全為主，自主開發探索修造工藝革新，如：關鍵軸套、箱體機械部件補焊整形，自制異形非標零件，成套多尺寸驅動聯軸節裝配平臺，推廣多功能檢修車、雙臂作業車等定制創新裝備代替人工作業，制定膠帶、電纜快速修補規范流程延長關鍵材料服役壽命。

　　在設備提效方面，根據生產實際，開發定制適合自身的專屬設備，同時結合系統環節不斷改造優化，實現采掘、四大件、主運輸、供配電等裝備水平整體提升，保障設備高性能運轉。

　　下一步，該公司機電部將持續推進“T+4”機電管理新工作模式，找準每位員工發揮價值創造點，不斷增強員工能干事、干成事的積極性，持續發力、守護好設備管理維護“大后方”。（武陽）