“原先巷道開口掘進,每班需要安排四、五個人續接地軌,大概一個多小時;現在省事了,我們創新使用新型二運托載裝置,續接地軌工序直接取消,大大節省了工作時間!”生產班班長楊勇說。綜掘一(3)隊積極響應集團和公司號召,積極開展技術創新,近日,該隊設計的新型二運托載裝置進一步提高了工作效率,取得了良好效果。
以前,煤溜開口掘進時,掘進機二運尾部需固定在1600*400*80毫米橫梁上,并在橫梁左右兩側分別安裝兩個直徑220毫米、寬130毫米跑輪,用在煤溜兩側地軌上移動。掘進工作時,需安排兩人專門觀察跑輪運行情況,防止二運移動時車輪從軌道上掉落,影響安全生產,掉落后每次處理需耗時四十分鐘左右;在遇底板松軟時,九噸多的二運重壓在地軌上容易陷入底板,直接影響正規生產循環率。
針對存在的問題,該隊從實際出發,大膽提出創新方案,用直徑950毫米、胎寬320毫米的廢棄膠輪車輪胎,輪胎中部焊制聯接軸,輔助加強筋設計,直接替代現有二運跑輪,一種新型二運托載裝置成功試制。該創新項目投入使用后,二運隨機組前后自由移動,省去了原有煤溜地軌續接工序,每班生產效率可提高30%以上,特別適用于底板不平、地質松軟等環境。
“該裝置在投入使用后,在提高工作效率的同時,每年可減少材料費用近3萬多元。”綜掘一(3)隊隊長朱浩杰說。(王曉軍)