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3047798688@qq.comS5207工作面作為潞安化工余吾煤業(yè)公司第一個智能化工作面，支架操作系統(tǒng)為電液控閥組操作，與之前普通閥組支架相比，對水質(zhì)的要求更高，工作面進液水質(zhì)過濾精度要求達到25μm以上才能確保電液控系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。
在該工作面安裝初期就專門敷設(shè)了一趟純凈水管路為液壓系統(tǒng)供液，但是隨著工作面生產(chǎn)周期變長，井下純凈水管壁陸續(xù)出現(xiàn)了銹蝕現(xiàn)象，銹渣通過水進入液壓系統(tǒng)造成支架濾芯出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致出現(xiàn)了鼓管漏液的情況，最終可能導(dǎo)致液壓支架移架困難和"趴窩"現(xiàn)象，嚴(yán)重制約了高效有序生產(chǎn)。前期，綜采預(yù)備隊采用對堵塞大的濾芯進行全部更換的方法，但在更換一周左右之后問題就又會出現(xiàn)，治標(biāo)不治本。
該隊踐行精益思想下的“算賬”文化，采取“源頭治理+過程管控”雙管齊下的水質(zhì)達標(biāo)舉措，圍繞解決堵塞的問題形成了《一濾二刷三泡四超聲五循環(huán)》濾芯清洗方案，解決了工作面供液壓力不足的問題，徹底打破了現(xiàn)有的困境，降低了材料損耗費用，大大提高了生產(chǎn)效率。
該方案的具體工藝流程為：一濾，即在工作面水源源頭進行管控，增加一組過濾精度為5μm的保安過濾器來提升水質(zhì)，過濾出來的水質(zhì)可以達到飲用標(biāo)準(zhǔn)；二刷，即自行改造制作了一臺支架濾芯清洗機，將回收上井的濾芯利用攪拌清洗機進行攪拌清洗，使濾芯表面附著的銹蝕物及渣質(zhì)進行徹底清除；三浸泡，即洗刷完成以后，將外部清洗干凈的濾芯使用納米基脂脫除劑浸泡24小時，清洗吸附在濾芯內(nèi)部的水垢和有機物等雜質(zhì)；四超聲，即使用超聲波清洗機進行震動清洗，進一步將浸泡后濾芯上的水垢及有機物等雜質(zhì)去除；五循環(huán)，即清洗干凈的先導(dǎo)濾芯按照每天更換30組支架60個濾芯，一周時間左右工作面先導(dǎo)濾芯能夠全部更換完畢。更換后的濾芯再重復(fù)上述步驟，完成一個循環(huán)。
“未安裝保安過濾器前，由于高壓進液濾芯存在堵塞現(xiàn)象，工作面進液壓力在24-26兆帕，支架濾芯堵塞后再次造成壓力下降，支架進液壓力在21-22兆帕，導(dǎo)致支架拉架困難，影響正規(guī)循環(huán)。在安裝保安過濾器并開展支架濾芯清洗循環(huán)利用后，工作面支架壓力保持在28-29兆帕，支架壓力明顯好轉(zhuǎn)，保證了工作面的正常生產(chǎn)。”該公司綜采預(yù)備隊隊長王羽介紹。
據(jù)統(tǒng)計，自開展“12345”濾芯清洗循環(huán)方案以來，高壓反沖洗濾芯更換周期由平均每月更換延長為6個月；支架進液濾芯實現(xiàn)平均每月零消耗；先導(dǎo)濾芯消耗由原來的平均每月60個下降至11個；先導(dǎo)閥由原來的平均每月10個下降至1個。在前期投入3.98萬元的情況下，平均每月可節(jié)省材料費用約10萬元，預(yù)估至該工作面回采結(jié)束可節(jié)約費用128萬元。（王鵬 王朔）
