潞安化工余吾煤業：抓牢“關鍵指標” 提高精煤效益

　　日前，從潞安化工余吾煤業公司選煤廠傳來消息，該公司副產品4月份煤泥1#平均灰分為45.83%，煤泥2#平均灰分為50.44%，洗矸平均灰分為73.73%，超過了年初制定的挑戰值。這項數據表明，該公司洗選效率進一步提高，精煤產品穩定的同時，實現資源的有效回收，企業更具市場競爭力。

　　余吾煤業公司主要產品為噴吹煤，衡量噴吹煤質量的關鍵指標之一就是灰分、發熱量。噴吹煤在洗選的過程中會產生副產品——煤泥1#、煤泥2#和矸石。副產品的灰分越高，發熱量越低，產品的產率越高。

　　今年，該公司堅持綠色洗選，從3月份開始，以“提質效、保安全、促生產”為目標，加大對洗選副產品的灰分控制，嚴抓洗選流程管控，通過技術革新和管理優化，不斷提升洗選效率，實現綠色生產和資源的高效利用。

　　走進該公司選煤廠主洗車間，浮選機正在將添加浮選藥劑的煤泥水不斷地攪拌、翻倒，只見浮精煤在洗選間凝結在一個個泡沫上，形成均勻的浮精泡沫層，通過浮選兩側的刮泡板分離出來。巡查的工作人員根據泡沫的凝結程度，適時調整藥劑比例，確保每一粒原煤高效洗選。“你可不能小看這個泡沫，它凝結時間的長短，直接關系著浮精煤的灰分。”浮選機司機介紹。浮選需要使用起泡劑和補收劑，根據每一批入浮原煤煤質的不同，藥劑添加的比例也隨之變化。因此，選煤廠在“調”上入手，根據入洗原煤煤質情況，動態調整浮選機參數，通過調整浮選機的充氣量和液位高度，控制調整氣泡大小和數量、浮選時間和流速，確保精煤泥與氣泡充分接觸，提高分離和回收效率。

　　同時，選煤廠還加大副產品采樣頻次，動態調整洗選工藝參數。“以前我們一個班次副產品只采一次樣，作為指導數據。現在我們每個班采樣2-3個樣，只要發現副產品灰分低，我們會立即查找原因，做出調整。”選煤廠副廠長王亞健介紹。副產品的灰分低，無外乎二個原因：一是現場設備工藝、參數出現問題；二是煤質變化，職工經驗不足操作不當，藥劑配比不合適。在“調”的基礎上，選煤廠優化過程管控，強化現場跟班質量，車間主任查看現場記錄，每班設備參數記錄，藥劑添加變化記錄，同時觀察副產品洗選后尾礦流水顏色，動態調整藥劑配比比例，保證洗選后副產品的灰分達到45%-50%以上。

　　在何小龍的辦公桌上，放著一沓《余吾煤業公司副產品煤質表》，筆者看到，從3月份以來，副產品灰分從平均線較低，波動較大，提升到現在的挑戰值。其中每一個紅筆圈住的數據，都是重點調控設備和洗選過程的具體體現。“我們將洗選過程中收集的數據用于優化未來的重介、浮選的操作。通過數據分析和挖掘，追溯影響洗選過程及副產品指標的關鍵因素，并制定相應的改進措施。”何小龍介紹。

　　通過2個多月的調控，選煤廠總結出：員工的操作至關重要。因此，選煤廠有洗選，必培訓。廠長、黨支部書記、副廠長、車間主任、有經驗的浮選技師經常在洗選現場向員工培訓，他們教司機們如何觀察泡沫的穩定性、設備在哪種情況下應該調整、尾礦槽液位調整的高低程度。“我們都是邊洗選、邊培訓，有時候跟著培訓一個班。”黨支部書記申杰介紹。據了解，選煤廠共有浮選司機9名，2個月培訓約有20余次，職工的現場操作水平均有提升。同時，選煤廠還將浮選回收率、副產品指標與崗位司機的6S考核分值掛鉤，對操作合理、指標控制穩定的崗位職工，每班獎勵分數在10-20分不等，提高崗位職工的主觀能動性。

　　武越 劉東海