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3047798688@qq.com“快速卷帶裝置投入使用后，極大地提升了我們的工作效率，該裝置回撤1000米膠帶僅需投入2人，20-30分鐘即可完成，且皮帶回收成卷效果好，可以一次性將皮帶卷集中碼放到位。最重要的是，這個裝置是我們隊組自主研制的。” 在古城煤礦綜掘一（2）隊，隊長徐紅剛說到膠帶輸送機皮帶回撤裝置時充滿了自豪。
在古城煤礦掘進隊組生產過程中，主要使用DSJ-80型膠帶輸送機承擔著原煤運輸任務。伴隨著綜合機械化掘進巷道的變更，掘進隊組搬家倒面期間，皮帶的安裝和回撤工作繁重，其中最突出的就是巷道掘進完畢后一千余米、甚至兩三千米的皮帶回撤將是一項非常繁重的工作，其回撤速度的快慢及回撤方式的選擇往往給后續工作帶來很大影響。
除了龐大的皮帶回撤量，整個膠帶系統既復雜且線路又長，掘進隊組處理皮帶回撤的難度也不容小覷。傳統皮帶回撤工藝需人工將皮帶卷裁剪成50-100米的短接人工拖拽回撤后再由人工卷起皮帶。卷帶后拆掉撐桿、托輥，回撤H架。同時機頭大架內皮帶多人配合拖出卷帶，回撤工作量大，人員投入多，人工勞動強度高，員工在卷整卷膠帶時難度非常大，一般需要四個人以上才能完整地卷好一卷皮帶。
“如果遇上特殊情況，需把皮帶從中間裁斷，這樣就損壞了皮帶，再次使用時，由于皮帶較短，釘接皮帶扣較多，很容易造成皮帶跑偏。再者膠帶卷重量較大，人工卷整卷膠帶時，容易出現位置不集中，卷帶松散的現象，不便于裝車運輸及再次使用。”在談到皮帶回撤遇到的難題時，古城煤礦綜掘一（2）隊黨支部書記牛慧軍說道。
在皮帶回撤量持續加大的情況下，人工處理皮帶回撤的速度和所耗費的時間會大幅增加。“我們從發現難題、解決需求、大膽設想到制定計劃、找出方案、付諸行動，一步步用技術創新的手段解決了生產難題。”徐紅剛介紹道。
為從根本上解決這一問題，該隊技術骨干變壓力為動力，變“難題”為“課題”開展攻關，經過多次現場研究、制圖、加工、試驗后，最終決定使用液壓元件作為動力，以廢舊的罐車車輪為轉動輪，自制出“一種快速卷帶裝置”，提高回撤皮帶效率。
“我們設計出的快速卷帶裝置，由于用廢舊車輪、工字鋼、鋼板、槽鋼、厚皮管、軸承等組裝、焊接而成，費用投入僅2000元，而外購同樣功能的設備則需花費10多萬元。”技術員朱劭軒說到。
這臺“自動卷帶裝置”，將卷帶位置集中在皮帶機頭且卷帶緊密工整，便于裝車拉運，還省去了翻皮帶，卷皮帶及底皮帶下抽H架等回撤工序，且抽完皮帶后還方便了工人拆除H架撐桿托輥，減少了回撤工作量，從根本上解決了人工卷帶膠帶卷松散，再次使用鋪帶難的問題。
目前，該裝置的投入使用，主要用于古城煤礦N1305回風順槽回撤兩部皮帶，西翼2#回風大巷回撤2部皮帶，將此設備投入到井下進行使用期間只用一個小班，投工3人，便將皮帶全部回撤并集中碼放，大大提高了回撤效率，而且為正規循環提供了時間保障，起到了立竿見影的效果。
（文/王濤 圖/祁琦）
