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3047798688@qq.com“大家在工作面作業時，必須要勻速鉆進，時刻注意孔內煤粉變化。當煤粉出現顆粒狀時，要及時記錄匯報，如實填寫在控制表上。”9月23日，潞安化工集團余吾煤業公司礦壓治理研究中心技術人員暢磊朋正在綜采一隊崗前儀式上，就鉆屑法操作要點進行講解。
煤礦井下鉆屑法檢測是礦井用于監測礦壓的常用方法，主要通過觀測鉆孔過程中單米鉆屑重量、施工動力現象等，對局部危險進行預先判斷。規范的鉆屑法操作可以提升施工效率、降低安全風險、提高檢測精度，進一步促進礦壓治理。
圍繞礦壓治理難題，余吾煤業公司組建了一支由1名博士、4名碩士及3名高級工程師在內的礦壓治理隊伍。積極開展技術創新，自主研發頂炮機裝置，解決了深孔爆破封孔技術難題。無煤柱開采技術，累計多回采資源50萬噸。通過開展差異化支護技術研究，累計節約支護材料費用超過500萬元。
余吾煤業公司瞄準建設“標桿示范型”煤炭領軍企業這一發展目標，以礦壓治理、瓦斯治理、集約高效建設為突破口，加大科技創新力度，不斷增強企業高質量發展內生動力。
以科技創新賦能礦壓治理。從優化支護設計到改進卸壓措施，從引進先進設備到自主研發新技術……一個個創新成果、一項項發明專利、一篇篇科研論文，見證了該公司礦壓治理研究中心的探索實踐，并逐步形成了“望-聞-問-切-療-驗”礦壓治理方案，完善卸壓治理模式，提高礦壓綜合治理水平。
余吾煤業公司圍繞重點工作面和掘進巷道，逐步提升治理效率。開展切頂孔爆破、大直徑卸壓孔工作，總結試驗效果，進行推廣應用。加快北風井東翼大巷的監測和卸壓治理工作，爭取達到高應力動壓顯現“零”目標。
同時，還開展了新技術試驗，提高卸壓效果。通過東西翼大巷高應力風險防控與研究，解決卸壓與支護平衡難題，形成大巷治理成套控制技術。針對不同埋深下高應力顯現規律及卸壓孔時效性，合理優化卸壓鉆孔布置參數，開展掘進工作面高應力水力旋切擴孔掏槽技術研究，形成技術規范；強化系統建設，提高監測精度。通過布設光纖礦壓監測系統，完善電磁輻射、地音和地面微震監測系統，實現高應力區域精準預測，超前預判，優化預警值。加快多參量鉆機改造進度，提高鉆屑測定準確性。還采用與高校共建模式，推動綜合實驗樓的規劃建設、巖石力學重點實驗室設備的申報和安裝。
以科技創新助力瓦斯治理。日前，新引進的CWH12型煤層瓦斯含量快速測定儀在余吾煤業公司井下N3102切眼、S5205回順等工作面投入了使用，用于煤層瓦斯含量的精確測定。
該公司不斷強化瓦斯地面抽采和利用。加快南風井乏風氧化利用工程建設，持續優化井下抽采系統，保證瓦斯機組開機率。做好井下采空區閉前瓦斯抽采工作，實現應抽盡抽。施工地面瓦斯抽采井11口，第二口“U型井”也全面投運。
余吾煤業公司按照“區域先行、卸壓提升、分類選用、機制保證”的思路，優化礦井抽采系統，對南、北風井瓦斯泵站抽采監測系統進行升級改造，推進余欣風井地面智能瓦斯泵站建設，優化北三、西翼跨采區低負壓抽采系統，并深化本煤層瓦斯治理。
結合抽采鉆孔抽采半徑，形成順層鉆孔造穴或定向+普孔雙排布置的本煤層抽采模式。推進“1341”瓦斯抽采提濃提效管理工作，推廣卸壓增透抽采和定向長鉆孔施工工藝，研究低滲煤層順層鉆孔分段壓裂增透抽采技術研究、低滲煤層液態CO?驅替瓦斯抽采增產理論與應用研究、碎軟煤層井下氮氣排渣氣動定向鉆進技術等試驗。建立高標準的鉆孔驗收管理體系，豐富鉆孔二次提濃形式，實現瓦斯高效抽采。
以科技創新打造集約高效。“我們在條件較好的綜采工作面實驗快速收尾技術，由傳統的20刀煤變更為16刀煤完成收尾，節約收尾材料的同時可多回收4刀煤的頂煤，噸煤成本降低，創造了良好的經濟效益，也形成了一條極具推廣價值的高效綜采新路徑。”余吾煤業公司調度室主任莊小威告訴記者。
該公司積極打造集約高效示范工程，持續穩產高產，凸顯企業發展強勁動力。堅持以安全排銜接、以市場排銜接、以集約高效排銜接，科學安排采掘銜接和采區接替，抓好生產組織優化和生產工藝革新。全力抓好“潞盾一號”達產見效，以南六、南七采區開拓速度，體現余吾速度；應用“新型覆巖離層區域注漿充填技術”，實現對采空區塌陷的有效控制和壓覆煤炭資源的安全開采，最大限度回收煤炭資源；對綜采工作面收尾期間聯網工藝進行改革，進一步減少收尾刀數，力爭每個綜采工作面多回收原煤8000噸；在S1306實施沿空掘巷工藝， N2107工作面實施充填方式過空巷，進一步提升資源回收率。
余吾煤業公司牢牢抓住科技創新這個“牛鼻子”，充分發揮科技創新“雷達、探照燈、顯微鏡”作用，推動科技創新決策、研發投入、科研組織、成果轉化“四位一體”發展，加快核心技術突破與轉化應用，加大創新成果推廣應用力度。并結合安全生產、經營管理等方面，開展崗位創新、微創新、小改小革，助推企業高質量發展。
王雅潔 郭丁丁
