潞安化工余吾煤業創新機電管理 助力高效生產

　　機電設備是煤礦生產的核心組成部分，它的順利運行直接關系著企業能否高質量發展和穩定。今年以來，潞安化工余吾煤業公司從超前管理、創新創造、人員培養入手，持續提高機電設備安全運轉率，為安全生產夯實根基。

　　超前管理 優化運行

　　 該公司推行機電設備全生命周期管理，重視采購、運輸、安裝、調試、使用、檢修全過程跟蹤問效，建立健全包機、定人、定責等系列管理制度，根據生產實際和設備故障周期性特點，嚴格落實“望聞問切”巡檢四法及點檢、全檢措施，健全完善備品備件制度，進一步優化管理程序，從源頭杜絕問題影響，最大限度優化了設備的使用性能和價值。

　　 該公司將機電設備系統運行作為礦井安全檢查排查的重點之一，成立機電專項工作小組，采取零點行動、網格化巡查、專項排查以及班檢、日檢、周檢、月檢等舉措，對所有機電設備系統進行動態全覆蓋檢查，對于發現的問題，逐項動態進行整改。對于因為管理責任不到位、措施不落實造成的隱患和問題進行追查，倒逼形成了 “崗位、班組、隊組、科室”四級履責體系，提高了各級人員現場管理水平。在加強日常檢修“會診”的基礎上，建立設備運行檢修全流程檔案，杜絕了電氣設備超期、老化、檢修不到位等“帶病”運轉情況。針對機電工作崗多線長、專業性強的特點，常態化開展機電類事故案例警示教育和隱患排查整改協調會議，做到每個區域每臺設備責任落實到人，確保管理更規范、責任更清晰、檢修更精準。特別是明確供配電、供排水、提升運輸、通風壓風等關鍵設備檢修流程和質量，實現超前防范和精準閉環管理。

　　抓住重點 創新創效

　　 皮帶是井下運輸的關鍵設備，今年，該公司抓住重點，對主皮帶運輸不停機倒倉、皮帶機雙機尾滾筒進行改造，解決了制約礦井生產的重大難題，實現了向設備管理要效益。

　　 煤倉滿倒倉停機已成為制約主運輸皮帶開機率的重要因素。主皮帶一旦停機會造成皮帶沿線所有采掘隊組停機，主皮帶倒倉往往需要3-5分鐘完成，采掘隊組依次開機需要10-20分鐘不等，嚴重影響隊組作業效率；倉滿倒倉停機會造成皮帶機重載啟動，損壞皮帶機相關設備、縮短使用壽命。

　　 該公司實施的 “主運輸皮帶分煤漏斗不停機倒倉”項目攻關于今年6月完成。項目將主煤倉口翻板結構改為連桿式翻板結構，整個作業過程通過液壓油缸自動完成操作，不需要停機人工操作。“今年6月至10月，我們已經累計實現不停機倒倉2280次，節約主皮帶停機時間6840分鐘，到今年年底節約時間能達到10000分鐘。”該公司機電科科長牛光勇說。

　　 該公司還瞄準南六采區出矸系統的咽喉要道，對井下S3102回順的型皮帶機機尾滾筒進行改造，對皮帶機雙向機尾架進行優化，制作了雙向機尾架、安裝兩個機尾滾筒，一部皮帶連接拋矸機，同時新安裝一部37KW電滾筒簡易皮帶機，在工作面回順風機配電點處連接南三主皮帶，有效解決了拋矸機循環退機過程中皮帶停機影響整個南六系統運行問題。

　　 目前，皮帶機開機率顯著提高，還保證了潞盾一號的順利出矸，提高了運輸能力，增加了每小時出煤產量，做到了通過雙向機尾改變出煤路線實現皮帶機的不停機運行。

　　注重培養 備足力量

　　 該公司立足礦井安全生產實際，依托技能大師工作室，以“課堂+現場”體驗式、案例式教學開展機電人才精準培訓，消除各隊組生產“梗阻”。

　　 該公司制定了詳細周密的學習課程，分別由“理論講堂”和“實操課堂”兩部分組成，通過理論和實踐深度融合，使學員能夠快速掌握，快速成長。通過“走出去、請進來”的方式，積極組織機電工走出公司，分期分批到兄弟單位、設備廠家進行 “點對點”“嵌入式”精準實操培訓，通過借智、借力、借資源，確保機電維修工有“量”有“質”，為井下安全生產“磨好利器”。

　　“今年我們開展機電工技能提升培訓，涉及人數達到了10人。”牛光勇介紹，該公司在基層隊組也定期開展智能綜采液壓支架、智能高壓開關等培訓，為智能化機電人才備足力量。

　　劉明星 武越