古城煤礦：超前液壓支架助力綜采智能化

　　“采煤機牽引、搖臂及滾筒截割動作順暢，刮板機運行平穩，支架降、移、升動作連貫，各項功能穩定”……隨著12000KN型液壓支架智能化采掘設備運轉正常的話語在聯調試運轉現場回響，標志著古城煤礦超前液壓支架成套化項目順利進入下井安裝調試階段。

　　古城煤礦在S2301工作面開采之際，首次引進了12000KN型液壓支架智能化采掘設備，以超前支架代替傳統的Π型梁進行兩巷端頭維護，進一步提高了作業安全系數，降低勞動強度。

　　12000KN型液壓支架融合了分體式浮煤回收鏟煤裝置、支護移轉載機一體機、端頭支架集成破錨裝置等裝置，具備環境感知聯動智能降塵、瓦斯聯動、AI分析預警聯控等功能。

　　“該液壓支架屬于超高支架，支護強度高、支護面積大、超前支護距離長，可改善作業環境，提高安全保障系數和煤炭資源回收率。”該礦機電部部長杜軍對記者說。

　　作為支架工的趙東亮談起工作面兩端頭引進的超前支護感慨萬分：“12000KN型液壓支架不僅能夠提高支護質量，縮短支護時間，還解決了回撤單體支柱時的潛在危險，保障了工作面安全生產作業，我們每天的工作越來越有干勁了！”

　　新設備、新技術的運用不僅保證了工作面端頭與巷道連接區支護的安全、高效，而且實現了工作面設備同步推移機械化、自動化作業，有效降低了支護的成本投入。同時，該設備能夠通過提升采煤高度實現“多采少放”，大幅度提高回采率，有效減少資源浪費。

　　“有了新的液壓支架，無論是身在地面還是千尺井下，作業人員只需隨身攜帶移動設備，就可以實現隨時查看設備工況。”綜采二隊隊長張龍就該液壓支架在智能化方面的多功能移動終端功能向記者介紹道。

　　此外，該裝備還具備故障智能診斷系統、支護質量監測系統、環境感知聯動系統等功能，有助于形成“以工作面自動控制為主，人工干預控制為輔”的自動化生產模式，實現工作面少人安全高效開采。

　　“我們積極組織員工進行作業培訓，熟練操作標準，縮短安裝工期，提高安裝效率，在設備廠家技術人員指導下，每天保證安裝18組支架，初步實現快速安裝的目標。”杜軍介紹說。

　　為保證安裝工作高效安全推進，該礦合理制定了安裝方案，結合設備參數、工藝標準、安全質量控制等因素，列出“時間表”，繪制“任務圖”。

　　“在安裝調試期間，我們每天安排專人帶領廠家技術人員入井進行支架電液控、泵站遠程供液、刮板機等功能的安裝和調試，確保工作面投運后能快速出煤，保障生產任務完成。”杜軍說。

　　王亞楠、王敏