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3047798688@qq.com在智能化、數字化礦井建設中，機電系統是企業高質量發展的“排頭兵”。今年以來，潞安化工余吾煤業公司通過對礦井采掘系統、主運輸系統、主提升系統和洗選系統進行技術改造和升級，釋放出了新產能，創造了新效益。
在推行精益思想指導下的“算賬”文化中，采掘工作面開機率直接決定著一個班的效益。機電科從采煤的支護系統入手，在液壓支架中安裝了保安過濾器，同時升級乳化液箱管理、液濃度管理、用量管理和過濾器使用管理，液壓支架初撐力合格率達到90%以上，有效保證了綜采工作面安全穩定運行。在井下S3102回順作業現場，掘進皮帶機處于南六采區出矸系統的咽喉要道，直接關系著出煤是否順暢運行。對皮帶機雙向機尾架進行優化，制作了雙向機尾架、安裝了兩個機尾滾筒和2組擋煤板，解決了拋矸機循環退機中皮帶停機影響南六系統運行問題，提高了皮帶機開機率，安全效益顯著提升。
“改造前，拋矸機每日3次退機都會影響生產150分鐘。改造后實現了不停機出矸，提高了皮帶運輸能力。”機電科科長牛光勇介紹。
據統計，2023年全年倉滿倒倉停機7340余次，影響運輸時間高達29200余分鐘。倉滿倒倉停機已經成為制約主運輸皮帶開機率的一個重要因素。
面對這個問題，今年6月份，該公司機電科著手分煤漏斗不停機倒倉改造。
“截至目前，我們已經累計實現不停機倒倉2280次，為公司減少主皮帶停機時間6840分鐘，預計年底節約時間能達到10000分鐘。”牛光勇介紹。
原煤經過皮帶走廊，進入下一站——洗選環節。在洗選系統，余吾煤業公司解決了建礦以來的一個大難題——主煤流系統緊急停車，實現了主煤流系統不停機運行。
該公司機電科工作人員介紹，選煤廠動篩車間篩分出的塊煤原供煤基合成油公司使用，運送過程中出現大塊矸石或設備運行異常時，煤基合成油公司皮帶會緊急停車，急停會導致整個系統停車的問題。據統計，2023年度煤基油塊煤皮帶急停1600余次，影響公司生產7000余分鐘，急停還容易造成設備或系統故障，增加了維修成本和停機損失。
該公司機電科和洗煤廠形成聯動，開展技術改造。改造后預計每日可以減少主煤流系統停機時間約20分鐘，平均每日可多提升毛煤666噸，每年可多提升毛煤22萬噸，顯著提升了經濟效益。同時減少了動篩車間及礦井主煤流系統重負荷停車現象，降低了重載啟停事故，減少了維修成本和停機損失。
在該公司3#擴能洗選現場，洗選的噴吹煤要提供給煤基清潔能源公司。針對擴能車間的產量，需要運銷科摻配部分6#噴吹煤。由于生產工藝不同，洗選摻配時，會出現資源浪費，加大生產成本的現象。該公司機電科和選煤廠分別從設備升級和工藝優化入手，一方面增大了篩板寬度和螺旋分選機入料量，逐步增加擴能車間入洗煤量，將平均小時增加入洗煤量100噸左右，每小時可洗選增加至650噸原煤。對皮帶驅動裝置進行了升級改造，更換了運輸皮帶的驅動裝置，進一步滿足增加運量的需求。
“改造后入洗煤量同比去年增加了125噸/小時左右，預計每年可產生效益4700余萬元，降低了因頻繁摻配導致的生產中斷和安全風險，提高了作業安全性。”選煤廠廠長何小龍介紹說。
劉明星 武越
