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3047798688@qq.com在智能化、數(shù)字化礦井建設(shè)中，機(jī)電系統(tǒng)是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“排頭兵”。今年以來，潞安化工余吾煤業(yè)公司通過對(duì)礦井采掘系統(tǒng)、主運(yùn)輸系統(tǒng)、主提升系統(tǒng)和洗選系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造和升級(jí)，釋放出了新產(chǎn)能，創(chuàng)造了新效益。
在推行精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化中，采掘工作面開機(jī)率直接決定著一個(gè)班的效益。機(jī)電科從采煤的支護(hù)系統(tǒng)入手，在液壓支架中安裝了保安過濾器，同時(shí)升級(jí)乳化液箱管理、液濃度管理、用量管理和過濾器使用管理，液壓支架初撐力合格率達(dá)到90%以上，有效保證了綜采工作面安全穩(wěn)定運(yùn)行。在井下S3102回順作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，掘進(jìn)皮帶機(jī)處于南六采區(qū)出矸系統(tǒng)的咽喉要道，直接關(guān)系著出煤是否順暢運(yùn)行。對(duì)皮帶機(jī)雙向機(jī)尾架進(jìn)行優(yōu)化，制作了雙向機(jī)尾架、安裝了兩個(gè)機(jī)尾滾筒和2組擋煤板，解決了拋矸機(jī)循環(huán)退機(jī)中皮帶停機(jī)影響南六系統(tǒng)運(yùn)行問題，提高了皮帶機(jī)開機(jī)率，安全效益顯著提升。
“改造前，拋矸機(jī)每日3次退機(jī)都會(huì)影響生產(chǎn)150分鐘。改造后實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)出矸，提高了皮帶運(yùn)輸能力。”機(jī)電科科長(zhǎng)牛光勇介紹。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2023年全年倉(cāng)滿倒倉(cāng)停機(jī)7340余次，影響運(yùn)輸時(shí)間高達(dá)29200余分鐘。倉(cāng)滿倒倉(cāng)停機(jī)已經(jīng)成為制約主運(yùn)輸皮帶開機(jī)率的一個(gè)重要因素。
面對(duì)這個(gè)問題，今年6月份，該公司機(jī)電科著手分煤漏斗不停機(jī)倒倉(cāng)改造。
“截至目前，我們已經(jīng)累計(jì)實(shí)現(xiàn)不停機(jī)倒倉(cāng)2280次，為公司減少主皮帶停機(jī)時(shí)間6840分鐘，預(yù)計(jì)年底節(jié)約時(shí)間能達(dá)到10000分鐘。”牛光勇介紹。
原煤經(jīng)過皮帶走廊，進(jìn)入下一站——洗選環(huán)節(jié)。在洗選系統(tǒng)，余吾煤業(yè)公司解決了建礦以來的一個(gè)大難題——主煤流系統(tǒng)緊急停車，實(shí)現(xiàn)了主煤流系統(tǒng)不停機(jī)運(yùn)行。
該公司機(jī)電科工作人員介紹，選煤廠動(dòng)篩車間篩分出的塊煤原供煤基合成油公司使用，運(yùn)送過程中出現(xiàn)大塊矸石或設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，煤基合成油公司皮帶會(huì)緊急停車，急停會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)停車的問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2023年度煤基油塊煤皮帶急停1600余次，影響公司生產(chǎn)7000余分鐘，急停還容易造成設(shè)備或系統(tǒng)故障，增加了維修成本和停機(jī)損失。
該公司機(jī)電科和洗煤廠形成聯(lián)動(dòng)，開展技術(shù)改造。改造后預(yù)計(jì)每日可以減少主煤流系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間約20分鐘，平均每日可多提升毛煤666噸，每年可多提升毛煤22萬噸，顯著提升了經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)減少了動(dòng)篩車間及礦井主煤流系統(tǒng)重負(fù)荷停車現(xiàn)象，降低了重載啟停事故，減少了維修成本和停機(jī)損失。
在該公司3#擴(kuò)能洗選現(xiàn)場(chǎng)，洗選的噴吹煤要提供給煤基清潔能源公司。針對(duì)擴(kuò)能車間的產(chǎn)量，需要運(yùn)銷科摻配部分6#噴吹煤。由于生產(chǎn)工藝不同，洗選摻配時(shí)，會(huì)出現(xiàn)資源浪費(fèi)，加大生產(chǎn)成本的現(xiàn)象。該公司機(jī)電科和選煤廠分別從設(shè)備升級(jí)和工藝優(yōu)化入手，一方面增大了篩板寬度和螺旋分選機(jī)入料量，逐步增加擴(kuò)能車間入洗煤量，將平均小時(shí)增加入洗煤量100噸左右，每小時(shí)可洗選增加至650噸原煤。對(duì)皮帶驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行了升級(jí)改造，更換了運(yùn)輸皮帶的驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)一步滿足增加運(yùn)量的需求。
“改造后入洗煤量同比去年增加了125噸/小時(shí)左右，預(yù)計(jì)每年可產(chǎn)生效益4700余萬元，降低了因頻繁摻配導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了作業(yè)安全性。”選煤廠廠長(zhǎng)何小龍介紹說。
劉明星 武越
