晶牛奮蹄開(kāi)啟助力水泥轉(zhuǎn)升新模式

　　伴隨著新年伊始的第一縷陽(yáng)光，晶牛微晶集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：晶牛集團(tuán)）為武安市新峰水泥有限公司兩條5000噸級(jí)生產(chǎn)線“量身定做”的三十米長(zhǎng)整體微晶五級(jí)下料管下線裝車，運(yùn)往正在等待安裝的水泥生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)。這是晶牛集團(tuán)在開(kāi)好局、起好步的當(dāng)口，落實(shí)與水泥行業(yè)達(dá)成的多點(diǎn)布局、分而治之破解高溫生產(chǎn)結(jié)皮難題后又一創(chuàng)新成果，開(kāi)啟了科技創(chuàng)新助力水泥轉(zhuǎn)升新模式。

　　據(jù)考證，水泥燒成系統(tǒng)的預(yù)熱器和分解爐椎體、四級(jí)和五級(jí)下料管、縮口和煙氣室，會(huì)經(jīng)常發(fā)生結(jié)皮甚至堵塞情況，嚴(yán)重地影響水泥的生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。高溫結(jié)皮產(chǎn)生的主要原因是原燃材料中的揮發(fā)性的有害成分，隨溫度升高揮發(fā)物富集循環(huán)，產(chǎn)生的氯化堿（RCl）和硫酸堿（R2SO4）等低共熔化合物，包裹部分生料附著在煙室內(nèi)壁、最低兩級(jí)預(yù)熱器錐體和下料管內(nèi)壁上形成了結(jié)皮，大量的結(jié)皮附著勢(shì)必造成管內(nèi)流通截面減少，影響工藝流程通風(fēng)，嚴(yán)重時(shí)結(jié)皮脫落堵住錐體及下料管部位，影響回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，給企業(yè)帶來(lái)較大經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。

　　五年前，遵照中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)老會(huì)長(zhǎng)喬龍德考察晶牛集團(tuán)時(shí)提出“晶牛微晶應(yīng)在水泥、玻璃兩個(gè)二代的升級(jí)突破中有所作為”的指示精神，集中多方力量研發(fā)出的能夠滿足水泥行業(yè)特殊需要的耐磨、耐腐、耐高溫、耐沖擊的“四耐”工業(yè)微晶，并申請(qǐng)了國(guó)家專利，由晶牛集團(tuán)主導(dǎo)編制的相關(guān)國(guó)家級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范也已陸續(xù)實(shí)施。隨后，贊皇金隅、邯鄲金隅太行、邢臺(tái)金隅詠寧、金隅鼎鑫等水泥生產(chǎn)企業(yè)的五位董事長(zhǎng)相約來(lái)到晶牛集團(tuán)，與晶牛集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)計(jì)院院長(zhǎng)共同商討“四耐”工業(yè)微晶在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用和如何破解高溫生產(chǎn)結(jié)皮難題的系統(tǒng)方案，并達(dá)成多點(diǎn)布局、分而治之的戰(zhàn)略合作共識(shí)。對(duì)水泥生產(chǎn)的磨機(jī)、煙室、下料管、鵝頸管、分解爐、篦冷機(jī)、高溫閘板、縮口等關(guān)鍵部位的裝備進(jìn)行改造，采用晶牛集團(tuán)研發(fā)的“四耐”工業(yè)微晶板材做內(nèi)襯，進(jìn)行多部位改造，取得了抗結(jié)皮、不棚倉(cāng)保工藝穩(wěn)定的可喜效果，在生產(chǎn)工藝十二個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)上均達(dá)到了預(yù)期目的。數(shù)據(jù)顯示，截止2020年底晶牛“四耐”微晶已裝備了全國(guó)20多個(gè)省份近300條水泥生產(chǎn)線。晶牛集團(tuán)不斷從已裝備的300條生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)浪費(fèi)的弊端，尤其是下料管的連接部位和訂采安裝方式已不能適應(yīng)現(xiàn)代水泥生產(chǎn)的急需。晶牛集團(tuán)去年在新冠肺炎疫情肆虐之時(shí)研發(fā)出整體微晶下料管在中建材集團(tuán)、海螺水泥集團(tuán)率先應(yīng)用，整體縮口也隨機(jī)應(yīng)允而生，遠(yuǎn)程指導(dǎo)安裝設(shè)備的使用都受到水泥行業(yè)的青睞。同時(shí)更加堅(jiān)定了晶牛集團(tuán)研發(fā)水泥生產(chǎn)整體裝備的設(shè)想和信心，根據(jù)三年來(lái)為水泥行業(yè)提供裝備的經(jīng)驗(yàn)規(guī)律、數(shù)據(jù)分析，將不同窯型、廠家需求，精心設(shè)計(jì)出組裝式整體微晶下料管，將其經(jīng)過(guò)不同方式的組合來(lái)構(gòu)成不同的產(chǎn)品，以解決產(chǎn)品品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)制造周期、成本之間的矛盾，例如將微晶下料管制成φ600、φ700、φ800、φ900毫米等不同尺寸的系列產(chǎn)品，以滿足水泥生產(chǎn)線的需求，雖性能、規(guī)格或結(jié)構(gòu)不同卻能互換，使其連接口達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、組合化的程度。為使整體下料管更具節(jié)能效果，該集團(tuán)還將獨(dú)具晶牛特色的微晶內(nèi)裝料，納米級(jí)保溫材料取代了傳統(tǒng)的搗打料，采用中國(guó)首創(chuàng)、世界獨(dú)有的浮法航天微晶玻璃做觀察孔，既保溫又能在不打開(kāi)觀察口的情況下清晰地觀察窯爐情況。整體微晶下料管接口、彎頭都是按標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，安裝起來(lái)非常簡(jiǎn)便，一套30米長(zhǎng)的五級(jí)下料管從吊裝到緊固完成僅用了不到48小時(shí)完成，采用晶牛集團(tuán)整體微晶下料管使得水泥燒成工藝系統(tǒng)日臻完善，受到國(guó)家硅酸鹽學(xué)會(huì)水泥行業(yè)專家的稱贊。這一改造的下料管大大縮減了安裝時(shí)間；這一改造的下料管再不用人工泛泛去清潔皮危險(xiǎn)作業(yè)了；這一改造的下料管外皮溫度整整下降了100攝氏度；這一改造的下料管操作工再不用常常開(kāi)爐門察看生產(chǎn)運(yùn)行情況了；這一改造的下料管使得燒成系統(tǒng)的風(fēng)流和料流運(yùn)行更加穩(wěn)定，大幅度提高了燒成系統(tǒng)的可靠性和熱能利用率。晶牛集團(tuán)新的整體微晶下料管投運(yùn)不僅節(jié)能效果可觀，而且可保證穩(wěn)定生產(chǎn)和員工人身安全。至此，晶牛集團(tuán)邁出了開(kāi)局之年助力水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)實(shí)步伐。 申同慶 谷永生