廣饒輪胎產業實現綠色循環發展

　　作為固體廢物，廢舊輪胎在業內被稱為“黑色污染”，其回收和處理技術一直是世界性難題。然而在廣饒縣，通過新工藝、新技術的應用，廢舊輪胎不僅得到“重生”，而且實現了“再就業”。

　　在山東長建再生資源有限公司天然橡膠生產車間里，四條天然再生橡膠生產線高速運轉，廢舊輪胎經過破碎等前期處理后，變身精細膠粉，膠粉經過氣力輸送、精準調配，在密閉的常溫常壓環境中，持續完成脫硫過程，一塊塊嶄新的再生橡膠便從生產線上不斷“吐出”，再經過切割、覆膜后，在機械手的助力下碼垛整齊，等待著AGV智慧小車的運送。

　　“相較于廢舊輪胎的堆積、填埋、燃燒焚化等處理方式，再生橡膠生產工藝更加安全環保、節約能源，符合綠色低碳高質量發展要求。”山東長建再生資源有限公司總經理龐長文介紹，大部分企業對廢舊輪胎的處理至今還停留在傳統的高溫高壓處理上，技術上存在明顯不足。而公司通過與青島科技大學等多家高校、科研機構合作，解決了廢舊輪胎再生循環利用的技術難題，相比傳統的再生橡膠生產工藝，采用的國際先進的常溫連續再生工藝，整個生產過程更安全、環保。

　　作為天然橡膠行業標準的參與者和制定者，山東長建再生資源有限公司擁有15項發明專利和25項實用新型專利，投資7500萬元實施了10萬噸/年高性能再生橡膠項目，引進常壓連續智能活化膠粉一體機等智能化設備，通過應用MES生產管理系統，實現各生產工序的進度及設備運行等情況的可視化、數字化生產，能夠更加安全環保地將廢舊輪胎“變廢為寶”。

　　“我們引進了國際先進的MES生產管理系統，實現了多種設備的協同化、自動化生產，所有的生產數據全部傳輸到我們的智慧平臺上，生產過程中的設備數據、水電能源信息等一目了然，”龐長文說，企業打造了全球獨家再生膠全智鏈數字化工廠，實現了從原材料、生產過程、質檢、倉儲到成品出庫，整個業務流程的全自動、精細化管理，大大節約了生產成本，降低了不良產出，提高生產效率2倍以上，也使產品的性能更加穩定、優質。

　　目前，山東長建再生資源有限公司主要生產輪胎專用的天然再生橡膠、精細天然橡膠和丁基再生橡膠等產品，年產能可達10萬噸，主要用于制造子午輪胎、生產丁基內胎等橡膠制品。“將廢舊輪胎‘再生’為橡膠和其他原材料，重新應用于輪胎生產制造過程中，不僅促進了資源的循環利用，而且實現了從輪胎到新材料再到新輪胎的產業鏈閉環，打造出輪胎行業閉環式綠色產業鏈。”龐長文介紹。

　　廣饒縣是全國重要的橡膠輪胎生產制造基地，眾多優秀輪胎企業在這里集聚，并產生了一系列的集群效應。在國家雙碳戰略的引領下，該縣積極探索輪胎產業綠色低碳可持續發展之路，通過支持高水品技改、打造綠色工廠、布局廢舊輪胎循環利用產業等，補齊補強從研發、生產到處置的全產業鏈綠色發展模式，推動橡膠輪胎產業向高端化、智能化、綠色化發展。