潞安化工高河能源：創(chuàng)新改造往復式給煤機“U型”抱梁固定底座

　　近日，高河能源運銷部生產(chǎn)裝車班創(chuàng)新改造往復式給煤機“U型”抱梁固定底座，不僅減少給煤機電機、減速機維修次數(shù)，而且裝車時間由以前的8分鐘/輛縮短為5分鐘/輛，提升了裝車效率。

　　運銷部地銷場地往復式給煤機長時間往復式放煤，原有懸掛裝置由于機械磨損嚴重出現(xiàn)晃動影響正常裝運，易造成倉下裝車安全隱患。頻繁檢修給煤機電機，極大影響了裝運效率和安全性。

　　針對該問題，銷售部生產(chǎn)裝車班主動進行調(diào)研，通過現(xiàn)場試驗查看，利用橫梁承重穩(wěn)定性好，創(chuàng)新“U型”抱梁固定改造，提升給煤機運行穩(wěn)定性，將往復式給煤機與煤倉二層主梁“U型”抱梁固定，將梁兩側打眼貫通并利用廢舊錨桿將其固定；在二層設備間樓板上鋪設槽鋼，制作底座支撐架，支撐架中間焊接3道槽鋼，槽鋼連接處進行焊接，支撐架前端與給煤機溜槽焊接固定，中間及后側與抱梁裝置的鋼板焊接，保障支撐架底座的穩(wěn)固，支撐架底座與給煤機底座利用槽鋼進行焊接進行焊接，確保給煤機安全穩(wěn)定運行。

　　通過往復式給煤機“U型”抱梁固定底座改造提升，減少了給煤機電機、減速機維修次數(shù)，降低給煤機維修成本。底座式給煤機穩(wěn)固后，調(diào)整了給煤機的行程距離，增加了給煤量，裝車時間由以前的8分鐘/輛縮短為5分鐘/輛，進一步提升了裝車效率。（張艷 朱云峰）