聊城：智能化改造 綠色化生產(chǎn)

　　在2021年上交會上，諾伯特智能裝備（山東）有限公司攜帶的智能打磨機(jī)器人、三維激光切割機(jī)器人等核心產(chǎn)品一亮相，便吸引了眾多參觀者的目光。

　　技術(shù)的領(lǐng)跑，帶來了市場份額的擴(kuò)大。近幾年，諾伯特憑借過硬的研發(fā)實力，年度銷售額逐步提升，今年銷售額預(yù)計可突破1.5億元。

　　在聊城，像諾伯特這樣的高新技術(shù)企業(yè)數(shù)量快速增長，很大程度上得益于持續(xù)不斷的技術(shù)改造。

　　聊城經(jīng)緯工業(yè)網(wǎng)毯有限公司是一家集造紙毛毯研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的企業(yè)。該企業(yè)每年從銷售收入中拿出10%以上的資金用于新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)，僅2021年上半年就投入研發(fā)資金500多萬元。憑借雄厚的技術(shù)實力，該企業(yè)已經(jīng)成長為中國造紙毛毯行業(yè)的排頭兵，主導(dǎo)產(chǎn)品在國內(nèi)市場的占有率高達(dá)20%。

　　“2018年到2020年3年時間，企業(yè)新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)投入達(dá)到1000萬元。在技術(shù)改造過程中，企業(yè)采取全員參與的研發(fā)模式，保證了產(chǎn)品投入市場后能夠適銷對路，促進(jìn)了企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。”聊城經(jīng)緯工業(yè)網(wǎng)毯有限公司總經(jīng)理于法民說。

　　“黑燈工廠”意味著無人化生產(chǎn)、24小時不間斷生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)模式在陽谷縣多家制造業(yè)企業(yè)的智能化技改中得到充分應(yīng)用。

　　陽谷高端制造產(chǎn)業(yè)園的海之信熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)建設(shè)項目，采用“新材料+智能制造+物聯(lián)網(wǎng)”的模式，建成中國復(fù)合材料行業(yè)首家“黑燈工廠”；順達(dá)塑膠5G天線罩項目通過自主研發(fā)生產(chǎn)智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)“無人化”；昊銳鉆具通過對生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造，自主研發(fā)配套智能機(jī)械手，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化、智能化，真正實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)。

　　用“綠色”換“雙贏” 節(jié)能降耗成企業(yè)提質(zhì)增效新動力

　　前不久，魯西化工集團(tuán)股份有限公司廢水零排放技改項目成功入選山東省2020智能化綠色化技改十大優(yōu)秀案例。

　　魯西化工集團(tuán)股份有限公司自2016年初策劃實施廢水零排放建設(shè)項目，項目分兩期建設(shè)，目前已全部竣工投產(chǎn)，實現(xiàn)了國內(nèi)首個分鹽零排放項目的成功運行。該項目采用化學(xué)除硬、絮凝沉淀、電滲析等技術(shù)，解決了反滲透濃水、循環(huán)水排污水和生化處理后廢水的排放問題，并全部回收循環(huán)利用，改善了園區(qū)周邊水資源生態(tài)。水中鹽分經(jīng)分離結(jié)晶后作為化工原料使用，實現(xiàn)廢物資源化、減量化，減輕了園區(qū)周邊及下游土壤的鹽漬化，在行業(yè)內(nèi)具有較強(qiáng)的示范引領(lǐng)效應(yīng)。

　　該項目每年回收淡水880萬立方米，可降低生產(chǎn)成本4400萬元；每天產(chǎn)鈣泥15噸—20噸，處理后作為流化床鍋爐脫硫劑使用，每年可降低成本約15萬元；每天產(chǎn)氯化鈉鹽50噸—60噸，回收后可作為氯堿化工的原料使用，每年降低成本75萬元；采用冷凍結(jié)晶技術(shù)，每天回收生產(chǎn)芒硝100噸—120噸，每年產(chǎn)生效益60萬元。整個項目年綜合經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)4550萬元。